天津理工大学化工安全设计课件绪论.pptVIP

第四节 安全设计概论 三 、设计的安全经济分析 1 装置的安全设计产生的效益。（费用不能太高，对于所有的设备及其规格都要在设计允许的范围内满足安全生产条件下采用低费用设计） 2 装置中各段设备使用寿命大致相当（腐蚀、高温、高压，主要考虑大型设备） 3 固定投资和操作费用的关系（一般宁可增加固定投资，不愿增加操作费用） 4 安全设计应满足规定条件下的最低费用保障 第四节 安全设计概论 四、安全设计的基本原则 (1) 应遵循本质安全设计原则 采用削减、缓解、替代、简化等手段，通过局部改用没有危险或危险性很小的物料或过程，从设计源头上消除或削减危险源。 本质安全设计 inherently safer design 采用削减、缓解、替代、简化等手段，局部改用没有危险或危险性很小的物料和工艺条件（而不是通过遏制或其他附加控制手段），使工艺过程及其装备含有内在的能够从根本上防止事故发生的功能的设计。 （2）应遵循合理降低风险原则 在技术可行、经济合理的前提下，采用适宜、可靠的安全对策措施，将化工建设项目预期寿命周期内的风险尽可能降到合理、可行的最低程度。 （3）应遵循三同时原则 化工安全设计应贯彻新建、改建、扩建工程项目的安全设施与主体工程“同时设计”“同时施工”“同时投产”的“三同时”原则 第四节 安全设计概论 五、安全设计的方法 化工安全设计：通过全面系统的过程危险源分析、科学缜密的安全设计、合理有效的对策措施，将化工建设项目可能产生的风险在法律和合同规定的范围内减小到当今社会可接受的水平。 三阶段法： （1）法令规则 （2）标准规范 （3）企业经验标准（具体） 问题发现法：预先设想（系统危险分析） 事故后补 六、化工安全设计程序 涉及化工安全设计的任何一种形式的程序都应包含下列要素： 化工安全设计策划； 过程危险源分析； 化工安全对策措施设计； 化工安全设计审查； 化工安全设计变更。 6.1化工安全设计的策划 化工安全设计策划的主要内容包括： 明确设计范围、确定设计依据及应采用的法律法规、标准规范和有关规定； 确定开展过程危险源分析和化工安全设计审查的时间、方法、内容和要求； 确定安全设计有关人员的主要任务、职责和工作程序。 6.2过程危险源分析 6.2.1 过程危险源分析的基本要求 （1） 过程危险源分析是辨识过程危险源并对其产生的原因及其后果进行分析的一种有组织的、系统的安全设计审查。审查结果将为设计人员纠正或完善化工安全设计、提高建设项目本质安全设计水平提供决策的依据。 （2）过程危险源分析开始前应进行准备和策划 设计单位应根据化工建设项目的设计范围、风险大小、设计阶段、安全信息收集的完备性以及合同和业主的要求，确定具体的分析对象、目标和内容，选择适宜的方法，组建审查小组对化工建设项目进行全面系统的过程危险源分析 （3） 过程危险源分析应由一个具有不同专业背景的人员（必要时还应聘请有操作经验的人员）组成的小组来执行，至少小组主持人应全面掌握所采用的审查方法。设计单位应有计划地对审查组长和审查人员进行培训。 （4）过程危险源分析时应注意 辨识导致火灾、爆炸、毒气释放或易燃化学品和危险化学品重大泄漏的潜在危险源； 辨识在同类装置中曾经发生过的可能导致工作场所潜在灾难性后果的事件 辨识设备、仪表、公用工程、人员活动（常规的和非常规的）、以及来自过程以外的各种危险因素； 辨识和评价设计已经采取的安全对策措施的充分性和可靠性； 辨识和评价事故后果的工程和管理控制措施； 评价事故控制措施失效以后对现场操作人员安全和健康的影响。 6.2 .2 过程危险源分析的基本程序 过程危险源分析的基本程序应包括： 定义过程危险源分析的依据、对象、范围和目标； 收集过程危险源分析所需的数据和相关信息； 辨识过程危险源； 确定风险并进行风险评价提出风险控制措施建议； 形成分析结果文件； 风险控制的跟踪和再评价。 6.2.3 过程危险源分析的基本方法 过程危险源分析方法是保证过程危险源辨识和评价质量的重要手段。设计单位应采用下列一种或多种适用于过程危险源分析的方法，用于过程危险源的分析： 预先危险源分析 （Preliminary Hazards Analysis） 预先危险源分析相对比较简单，容易掌握，主要用于项目开发初期（如概念设计阶段）的物料、装置、工艺过程的主要危险源的辨识和评价，为方案比选、项目决策提供依据 故障假设分析（What-If） 故障假设分析是针对过程和操作的每一步骤系统地提出故障假设，并组织专家针对故障假设的集思广益的回答和讨论，辨识和评价物料组分量或质的异常、设备功能故障或程序错误对过程的影响。它主要用于从原料到产品的相