进入受限空间安全管理暂行规定 87.pptVIP

在哪里隔离 储油罐 切断区影响 工艺 电气 事故影响区 本身能量 外来能量 四、进入受限空间管理要求 （三）进入前准备 4、清理、清洗 受限空间进入前，应进行清理、清洗。清理、清洗受限空间的方式包括但不限于： 清空； 清扫(如冲洗、洗涤等)； 中和危害物； 置换。 置换区影响 看不见的部分 堵塞等异常 四、进入受限空间管理要求 （三）进入前准备 5、气体检测：检测要求 凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果； 如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。 进入受限空间期间，气体环境可能发生变化时，应进行气体监测，如焊接作业、钻孔作业、清淤作业等； 气体检测 测试内容： 氧气含量 易燃或爆炸性物质 有毒气体或蒸气 进入之前和环境可能改变的场所均需检测，例如： 焊接作业 钻孔作业 清淤作业 溶剂清理 四、进入受限空间管理要求 （三）进入前准备 5、气体检测：检测要求 气体监测宜优先选择连续监测方式， 若采用间断性监测，间隔不应超过2小时； 连续监测仪器应安装在工作位置附近，且便于监护人、作业人员看见或听见； 检测应由经过培训合格的人员进行。检测仪器应在校验有效期内； 四、进入受限空间管理要求 （三）进入前准备 5、气体检测：检测要求 取样应有代表性，应特别注重人员可能工作的区域； 取样点应包括受限空间的顶端、中部和底部； 取样时应停止任何气体吹扫； 测试次序为氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体。 注：千万不要凭感觉判断封闭场所内部是否安全。 四、进入受限空间管理要求 （三）进入前准备 5、气体检测：检测标准 受限空间内外的氧浓度应一致。若不一致， 在授权进入受限空间之前，应确定偏差的原因。 氧浓度应保持在19.5%～23.5%； 受限空间内有毒、有害物质浓度不得超过国家（或所在地）规定的“车间空气中有毒物质的最高允许浓度”的指标。如有一项不合格，应不得进入或立即停止作业。 检测常见问题 1、检测要求不明确 没有位置要求 没有时间、频次要求 2、检测位置不对，检测数据不具有代表性 根据气体种类：密度 工作地点、设备形状尺寸确定检测位置 有限空间内检测 伸入，停留时间，取出读数 1、读数的偏差 2、高能度损坏传感器，误导 正确的方法是用泵吸式仪器，增加停留时间 采样管越长，停留时间越长。 上CH4 中CO 下H2S 检测常见问题 3、检测时间频次执行不严格 检测早早进行，工作前没有再检测 检测仪停留时间不够 响应时间：从仪器开始暴露在环境中到达稳定读数的是时间。 一般以T50或T90表示。即达到读数50%或90%的时间。通 常?标准30S。根据附件，调整时间。 麻痹：检测没问题，不再检测 间断工作后，不检测 检测常见问题 4、工作过程引入新的危害重视不够 环境的变化： 加热 防腐 时间 强调连续检测 工作安全分析，预防 检测常见问题 动土或开渠 特殊情况（二） 范围的扩展 用惰性气体吹扫空间，可能在空间开口处附近产生气体危害，此处可视为受限空间。在进入准备和进入期间，应进行气体检测，确定开口周围危害区域的大小，设置路障和警示标志，防止人员误入。 惰性气体吹扫空间 特殊情况（三） 范围的扩展 当身体任何部位越过受限空间的口径，并足以让整个身体能够进入受限空间的开口平面时的一个起始动作。 进入 氮气置换时，受限空间入口很危险； 不合格的受限空间，入口处可能是达到爆炸范围最危险的地方，静电释放可能导致极大危险； 容器内的硫化亚铁自燃导致二氧化硫或一氧化碳也很危险。 范围的扩展 哪些密闭空间需要办理进入许可证？ 哪些密闭空间需要办理进入许可证？ 规范强调程序：如何做 方案：进入计划 隔离、清洗、监测 监护、通风 救援 救援方案 三、进入受限空间的危险 外来能量：能量串、漏，电能，旋转能（空冷器） 内部能量：侵入挥发、残留物、涂刷油漆 工作过程产生其他的能量 进入受限空间作业可能存在的危险，包括但不限于以下方面： 监测仪监测，置换，通风 能量隔离，上锁挂签控制 三、进入受限空间的危险 1、缺氧 氧气百分比 危害后果 23.50% 最大的允许氧气规程（OSHA） 20.90% 正常大气中的氧气含量 19.50% 最小的允许氧气含量 15%-19% 降低员工的作业能力，有缺氧感觉，可引发身体冠状动脉、肺、循环系统等出现问题 12%-15% 呼吸和脉搏跳动加速，协调力、感觉及判断力削弱。 10%-12% 呼吸困难，判断力微弱，嘴唇发篮 8%-12% 记忆力丧失，不省人事，神志不清，脸色灰白，嘴唇变篮，恶心呕吐 6%-8% 8 分钟 - 死