pe管施工组织设计方案.pdfVIP

PE管施工方案 一、主要施工方案 1、概述 PE管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力 小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安 装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。通 常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m ，若确需局部 地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。 2、材料的进场和检验 为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报 表,监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外 观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外 观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出 具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等 质量证明文件符合要求后予以签认。材料进场后,按规定的批量及频 率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,在未获得检验合格的证 明文件之前,不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候,尤其 要注意生产批号,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家、 同一原料、同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。 3、施工顺序： 挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。 4、管沟槽断面及管道基础 管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上 预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B ，一般按B=D+0.3m(D—管 道外径),确定管沟宽度即可满足要求。 管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底 原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm 厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管 道获得长期稳定的支撑。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实， 无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时， 必须回填夯实。 5、管道连接 (1)、选择连接方式 PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。热熔连 接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。 热熔连接的主要步骤有： ①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足 10-20mm的切削余量。 ②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材， 为切削做好准备。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面 平整、光洁、无杂质。 ④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过 壁厚的10%。否则，将影响对接质量 ⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬 夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 ⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证 熔融对接质量，切换周期越短越好。 ⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进 行，卷边宽度以2-4mm为宜。 ⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以 手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 ⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接 口连接。 (2)、热熔连接质量控制要点 热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查， 要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原 因，施工中应注意防范： ①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； ②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； ③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温 度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； ④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； ⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。PE管道 在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统 的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。 鞍形 三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上 连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主 管的分接，施工非常快速。 钢管法兰连接 PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应 的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰 的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE 管道与钢管的连接。 法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言，PE 支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工 作条件下仍需要