PP-R给水管施工组织设计方案.pdfVIP

给水PP-R管施工方案 施工准备 （一）作业条件 （二）材料要求 1、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用 DN15 水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸 造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温 度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关 闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的 阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则 抽查20% ，还有不合格的，则逐个检验。 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 （三）主要机具 管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电 锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、 钢卷尺、小线、压力表等。 二、质量要求 1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计 要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 2、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 3、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材 管件不得用于热水管。管道与阀门、给水栓连接是否采用专 用过渡配件。 检查方法：外观检查。 4、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正 确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。 检验方法：观察或用手扳检查。 5、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设 计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、 紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 6、道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设 计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀， 色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 7、阀门安装：阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应 以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%,且不 少于1个；对于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严密 性试验。 8、水表安装：水表应装在查看方便、不宜损坏的地方； 安装水表前应先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表应 水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一致；表前应装有 阀门并有大于水表直径10倍的直管段。 9、PP-R管道系统试压：冷水管试验压力为系统工作压 力的1.5倍,但不得小于 1.0MPa ；热水管试验压力为系统工 作压力的2.0倍,但不得小于 1.5MPa 。 10、管道防腐和保温：给水管道的防腐均按设计要求和 国家验收规范施工，所有管道支架均刷两遍防锈漆和两遍银 粉漆；管道防结露保温其材质和厚度按设计要求。 11、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗 应用自來水连续进行，并保证有充足的流量，冲洗洁净后办 理验收手续。 三、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装 →管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验 四、操作工艺 1、安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设 备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列 所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解 决，办理变更洽商记录。 根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 2、预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置 等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段 量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图 测得的尺寸预制加工。 3、施工作法与要求 1、PP-R管热熔连接 （1）同种材质的PP-R管及配件制件，采用热熔连接， 安装使用专用热熔工具。PP-R 管与金属管件连接，采用带 金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔 连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 （2 ）PP-R 管道暗敷时，配合土建预留嵌墻凹槽,管道 安装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后,用M7.5水泥砂 浆填补密实。 （3)管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管高出地面 50mm,并有严格防水措施,穿越前端设固定支