Q_CBAX004-2020硬质合金耐磨零件的磨削加工规范.pdf

Q/SEED 西 迪 技 术 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/CBAX 004—2020 硬质合金耐磨零件的 磨削加工规范 2012– 2020- 03- 02发布 2020-03-02实施 西迪技术股份有限公司 发 布 Q/CBAX 004—2020 前  言 本标准是考虑到现代硬质合金材料在石油、石化等耐磨领域的应用越来越广泛，而硬质合金产品因 具有硬度高、强度高、热硬性好的特点，因此硬质合金产品的磨削加工与常规钢件的磨削加工在磨削参 数选择上有所区别。 本标准作为 《硬质合金耐磨零件的磨削规范》，其细化规定了石油、石化耐磨零件 （主要包括硬质 合金耐磨环套类密封件、喷嘴、耐磨阀组件等 ）磨削的砂轮选择、磨削速度、磨削种类及磨削装夹方 式、磨削余量等，特别细化了硬质合金不同晶粒度的磨削特性要求。 本标准作为硬质合金零件的磨削规范参考执行。 本标准主要起草单位：西迪技术股份有限公司 本标准主要起草人： 张帆、刑宝政 本标准于2020年03月02日首次发布，2020年03月02日正式实施。 I Q/CBAX 001—2020 硬质合金耐磨零件的磨削加工规范 1 范围 本标准规定硬质合金耐磨零件的磨削加工规范，主要包括磨削砂轮选择、磨削速度、磨削余量、磨 削种类及磨削装夹方式等，特别细化了硬质合金不同晶粒度的磨削特性要求等。 本标准主要适用于硬质合金耐磨零件磨削加工参照规范。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 23536-2009 超硬磨料 人造金刚石品种 GB/T 6409.2-2009 超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼磨具 形状和尺寸 GB/T 2485-2008 固结磨具 技术条件 GB/T 17588-1998 砂轮磨削 基本术语 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分： GB/T1958-2004 形状和位置公差检测规定 GB/T 21388-2008 游标、数显、带表深度卡尺 GB/T8061-2004 杠杆千分尺 GB/T10932-2004 螺纹千分尺 GB/T1957-2006 光滑极限量规 3 硬质合金耐磨零件磨削加工 硬质合金耐磨零件的主要磨削方式为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、倒角及沟槽磨削。 3.1 不同磨削工序的金刚石砂轮选择见表1 磨削加工实际上是砂轮表面的磨粒进行切削的过程，由于金刚石、立方氮化硼等超硬材料具有极高 的硬度和耐磨性，因此硬质合金零件的磨削加工砂轮通常选择金刚石砂轮。 表1 磨削工序 粒度 浓度 结合剂 表面粗糙度Ra （μm） 粗磨 80#、100# 75% 树指结合剂 0.4-0.8 半精磨 150#、240# 80% 树指结合剂 0.16-0.4 精磨 320# 85% 树指结合剂 0