承插式混凝土管施工方案设计.pdfVIP

实用文档 一 . 施工准备 1. 施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系， 经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 2. 完成施工交接桩、 复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 3. 按照图纸完成 100mm厚碎石垫层，100mmc15混凝土垫层。 4. 预应力钢筋混凝土管达到设计强度， 管道抗渗性能检验压 力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 5. 承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过 2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不 得超过止胶台高度。 6. 管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤 等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。 7. 承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈， 应采 用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查， 不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉 力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。 二 . 施工工艺 开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座 混凝土→抹带接口 标准文案 实用文档 →养护→闭水试验→回填 操作工艺 1. 沟槽开挖及验槽 基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。 2. 承插式柔性接口混凝土排水管道 (1) 管道基础 混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。在槽 底铺设设计规定厚度的混凝土垫层， 并用平板振动夯夯实。 夯实平整 后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度必须严格控制，以保证管 道包角的角度。 (2) 下管 1) 管道进场检验： 管节安装前应进行外观检查， 检查管体外观及 管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺 量并记录每根管的承口内径、 插口外径及其椭圆度， 承插口配合的环 向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2) 管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。 吊装前应找出管体重心， 做出标志以满足管体吊装要求。 下管时应使 管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 (3) 对口 1) 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干 净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 标准文案 实用文档 2) 清理胶圈： 将胶圈上的粘接物清擦干净， 并均匀涂抹非油质润 滑剂。 3) 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均 匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于 l0mm，把胶圈弯成心形或 花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶 圈各个部分不翘不扭， 均匀一致卡在槽内。 橡胶圈就位后应位于承插 口工作面上。 4) 顶装接口 ①顶装接口时， 采用龙门架， 对口时应在已安装稳固的管子上拴 住钢丝绳， 在待拉入管子承口处架上后背横梁， 用钢丝绳和倒链连好 绷紧对正， 两侧同步拉倒链， 将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口 中。注意随时校正胶圈位置和状况。 ②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如 发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继 续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 ③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花” 、“闷鼻”、 “凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图 3 一 15、图 3－16。 标准文案 实用文档 5) 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线 位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体