16MnⅢ级锻件热处理实用实用工艺.pdfVIP

实用标准文案 16Mn Ⅲ级锻件热处理工艺 16Mn Ⅲ级锻件的锻造工艺， 16Mn Ⅲ级锻件的热处理工艺 16Mn Ⅲ级锻件、 法兰 主要是在原材料选用上选取可以保证探伤的原材料，锻造过程与普通的锻件基本 相同，采用镦粗，拔长。锻造温度应控制在 1200 °-900 °之间。 锻件、 法兰 的热处理工艺要严格按照要求，公称厚度＞ 100-200mm ，采用正火 + 回火，公称厚度＞ 200-300mm ，采用淬火 + 回火。 16Mn Ⅲ级锻件需要提供试样，试样的材料与锻件采用相同炉号，热处 理要与锻件同炉。 在验收中， 要对试样做化学分析、 硬度试验、 拉伸试验、 冲击试验和硬度检测。 所有试验需要符合 16Mn Ⅲ级锻件相应规定的要求。 对锻件做超声波检测应按 JB4730.3 的相关规定。 压力容器 16Mn Ⅲ级 法兰 检测与以上检测方法相同。 相关知识： 锻造工艺过程对锻件质量的影响 锻件组织对热处理后的 锻件 组织和性能的影响 下料（切除夹杂偏析较重的原料锭尾部） 、镦粗（扩大变形横截面） 、冲孔、芯轴扩孔；筒形 件的锻造工艺为压钳把、下料、镦粗、冲孔、芯轴拔长。 当原料锭采用电渣炉电渣重熔生产时， 称为电渣锭。 由于重熔过程钢锭自上而下地顺序凝固， 熔池中的钢液一边结晶， 一边得到自耗电极补充， 至钢锭头部时又采用低熔速工艺补缩。 所 以，电渣锭没有大冒口，头部也是平的。出结晶器后，去掉头部渣子后，电渣锭两端平整， 很适合在锻压机的平台上直接镦粗， 这对于空心类锻件生产来说， 不会对后续操作带来不便。 精彩文档 实用标准文案 相反，以往采用传统工艺压制钳把，不仅工序较多而且浪费料，切损量大。 原传统工艺压钳把、 下料为一火， 做完操作即需要回加热炉提高温度， 等温度提升方可进行 镦粗后续操作，改此工艺为直接镦粗法，即镦粗、冲孔、芯轴拔长。这样，一方面冲脱料占 用的是钢锭芯部相对疏松的部分，大幅度提高了成材率； 另一方面，减少了锻造火次， 减少 了原料的烧损，节约了能源，提高了生产效率。 以上措施在国内东北特殊钢实行，用于生产该企的 GCr15 类环形空心锻件及 PCrNi3MoV 类筒形锻件。实践证明，该措施使锻件成材率提高 5%-15% ，而且省去一次中间加热，节 约了能源，优化了生产流程，该改进极为合理 有一锻件，材料为 LC4 ，锻件质量 0.382kg ；毛料规格φ 45 ×150mm ，毛料质量 0.65kg 。锻件模锻斜度为外 7 °，内10 °，垂直尺寸公差 +1.2mm/-0.7mm ，残余毛边每边 允许至 1.8mm 。Ⅲ类件，按 A-A 取低倍。工艺过程如下： (1) the material using grinding wheel cutting machine of material, car end, pour R5 round. (2) the heating furnace heating, furnace temperature (450 + 10) ℃, heat insulation time 136 min. (3) die forging die forging equipment for 6300 kN friction press, first in the forging die upsetting a blank on the stage