送电线路技(高)师压接.pdfVIP

实用标准文案 送电线路技（高）师操作内容 一、液压： 1、 钢芯铝绞线直线管（①钢芯对接式；②钢芯搭接式； ）液压连接的操作； 2 、 钢芯铝绞线耐张线夹（③引流板从管身引出；④引流板从管尾引出）液压连接的操作； 3 、 铝包钢绞线（⑤直线连接；⑥耐张连接）液压连接的操作； 4 、 液压管压后质量检查。 （技师不考） 二、测量： 1、 交叉跨越距离测量； 2 、 档端法测量导线弧垂； 3 、 带位移转角双杆分坑； 4 、 矩形塔分坑； 5 、 位移转角塔分坑； 6 、 高低腿塔分坑。 （技师不考） 液压操作 一、计算： 1、 各种液压管的压后对边距尺寸 S，其最大允许值 S=0.866 ×0.993 ×D+0.2mm ，式中 D 管外 径（ mm ）。 三个对边只允许有一个达到最大值，超过该规定时应更换钢模重新液压。 2 、耐张线夹液压长度 LY 值： L/G 14.5 LY 值 7.5d 7.7 ～ 11.4 7d 4.3 ～6.15 6.5d 文档 实用标准文案 L- 铝导线截面； G- 钢芯截面； d- 导线直径； 例题：要进行 LGJ— 400/35 钢芯铝绞线耐张线夹压接，已知所用的耐张线夹铝管直径为 45mm ， 钢锚直径为 16mm ，钢芯铝绞线铝截面积为 390.88mm 2 ，钢截面积为 34.36mm 2 ，导线外径为 26.82mm ，求： 1、选择钢压模和铝压模；Ｌ：Φ４５；Ｇ：Φ１６ 2 、液压长度 Ly ：Ｋ＝３９０ . ８８／３４．３６＝１１．４ Ｌｙ＝７ｄ＝７×２６．８２＝１８７．７４ｍｍ 条件 K ≥14.5 K=11.4 ～7.7 K=6.15 ～4.3 Ly 值 ≥7.5d ≥7.0d ≥6.5d 3 、对边距 S： 铝Ｓ＝０ . ８６６×０ . ９９３Ｄ＋０ . ２＝０ . ８６６×０. ９９３×４５＋０ . ２＝３８ . ９０ｍｍ 钢Ｓ＝０ . ８６６×０ . ９９３Ｄ＋０ . ２＝０ . ８６６×０ . ９９３×１６＋０ . ２＝１３ . ９６ｍ ｍ。 二、压后质量检查： 10min 1、 外观检查： ① 擦拭；②管外导、地线无明显受损；③管无裂纹；④印记；⑤扭曲；⑥弯曲度。 2 、 数据计算： ① 对边距 S；②压接长度 LY 值。 3 、 测量检查： ① 对边距 S；②不压区；③ LY 值。 4 、①对被检查管缺陷处理的说明；②须开断重接导、地线的说明；③哪些情况可进行补压。 文档 实用标准文案 5 、外观处理：①飞边、棱角修锉处理；②弯曲度校直。 6 、其它：①测点正确；②游标卡尺须与被测管垂直；③熟练程度；④测量要求。 液压连接前的操作 液压连接的主要工序是：清洗导线避雷线和接续管、划印、割线和穿管，最后施压。 一、清洗接续管和导线避雷线 清洗接续管、导线避雷线的方法和要求如下。 1、首先用汽油清洗接续管及耐张线夹内壁的油垢，并清除管内壁锌疤和焊渣。然后用塑料袋 封装或置于清洁处以免受污。 2 、用棉纱擦去镀锌钢绞线液压部分的泥土，如有油垢则用汽油清洗干净，其清洗长度不少于 穿管长度的 1.5 倍，不得再涂电力脂及润滑剂。 3 、对钢芯铝绞线，则用汽油清除其表面油垢，清洗长度为：先套入铝管的一根不应短于铝管 套入部位，另一根应不短于半管长的 1.5 倍。对防腐钢芯铝绞线的清洗方法为：首先用棉纱蘸汽油 擦净导线表面的油垢，然后割断铝股，露出钢芯，再用汽油清洗干净钢芯上的防腐剂。 4 、导线清洗干净后，在被压接的导线上涂一层