标准作业三票一表.docxVIP

欢迎下载 欢迎下载 欢迎下载 欢迎下载 A B C D 标准作业三票 1、定义: 标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。 2、目的 （a） 明确生产方式的原则 通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果 每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。 （b） 改善的工具 无标准的现场（没有正常?异常区分的现场）就没有改善 标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。 发现浪费、过载、不均的工具首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要 发现浪费、过载、不均的工具 首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要 3、标准作业的前提 ① 以人的活动为中心② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场） ① 以人的活动为中心 ② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场） 4、标准作业的3要素 标准作业的3 标准作业的3要素 节拍时间（决定人的动作） 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序） 工序内标准在制品库存 (460 X 60 (460 X 60”= 27,600 秒) （1天）的劳动时间（定时） （1天）的必要产量 节拍时间 （T . T） （售出的速度……用几分几秒的时间生产 1个或者1台的时间为最佳） 循环时间（C.T.） 循环时间（C.T.） 1名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1个循环所需的实际最短 时间〈包括步行时间〉。它是（真正〈作业〉时间），但是不包含停工待料等待的时间。 ?测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。 作业顺序 不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序 ?必须是多能工 工序内标准在制品库存 ?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序 ?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。 标准作业与改善 (1 )标准作业是改善的工具 (a)安全 (b)品质 (c)容易实行 (2)标准作业改善步骤 明确改善的需求(目标设定) 仔细观察作业的现状。 各工序的能力表 标准作业组合票 (d)完善的环境标准作业票制定新的作业标准反复进行这个循环非常重要实现愿景(理想状态)标准作业作业整理反复作业标准作业(现状把握)发现问题改善发现浪费(3)改善的具体推进方法①减少工时数步骤1 把握现状?测定全部作业的作业时间?停顿多的生产线(加班等较多的生产线)?停顿少的生产线 (d)完善的环境 标准作业票 制定新的作业标准 反复进行这个循环非常重要 实现愿景(理想状态) 标准作业 作业整理 反复作业 标准作业(现状把握) 发现问题 改善 发现浪费 (3)改善的具体推进方法 ①减少工时数 步骤1 把握现状 ?测定全部作业的作业时间 ?停顿多的生产线 (加班等较多的生产线) ?停顿少的生产线 (问题隐藏起来的，最糟糕的生产线) 步骤2 步改善 省人 改善的着眼点（当人成为瓶颈时） 探通过改变作业组合平衡作业 探缩短步行距离 探缩短手工操作时间（包括不均衡） 探 人的工作与机器设备的工作的分离 〈时间观测?统计与现场观察的心得〉 时间观测统计填入时间表 （1） 测定和统计人的作业时间 准备工具：秒表、计算器、卷尺、平尺、表格、笔 步骤1 观察作业内容2?3次（或半小时），把握作业顺序，作业方法及观测位置，确定要素作业 ［正 常作业、异常作业（出现异常情况进行重新拆装配、有质量问题换件） 、不定期作业（如每三台车取一次 小件或每十多台取一次标准件）、间歇作业（每五台取一次中小件）］ 要素作业分析 作业二^单位作业口要素作业口单位动作可要素动作将B和C 作业 二^单位作业口 要素作业口 单位动作可要素动作 将B和C组 生产才装在一起一 A产品 — 将D和E 组装在一起 将B和C组装在一起 固定 取出固 定工具 装上螺钉 将螺钉 厂伸出手 —抓住 从放置工具 —的地方拿出 工具 — 搬运 拧紧固定 注：有关要素作业分析的填写 a、 不能填写准备工作，不能填写返回； b、 两秒以内的作业要素可以合并； c、 不定期及例外作业（如取十台车的标准件）放在最后算例外作业； d、 两个人同时用同一把气枪，有一人等待 20秒以上的等待算一个作业要素; e、 在现场发现的问题及时记录； f、 步行大于5秒的要素作业单列； g、 检查在于5秒的要素作业列出。 步骤2 将要素作业填入观测用表格， 一边看作业情况一边记忆观测点。 （观测点是指各要素作业完成的 欢迎下载 欢迎下载 欢迎下载 欢迎下载 瞬间）要素作业的观测可能的幅度为 2?3秒。 步骤3