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我国硬质合金行业研究 硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物粉末为主要成分，以钴或镍等金属为 黏结剂，经球磨、压制、烧结而成的粉末冶金材料。硬质合金主要由硬化相与黏 结相两部分所组成，硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物（如碳化钨、碳化 钛等），其高熔点、高硬度的特点使得硬质合金具有极高硬度和良好的耐磨性， 可用于制造各种切削工具、模具、矿山工具和耐磨零部件，被广泛应用于矿山采 掘、石油钻井、工程机械、金属切削机床、汽车制造、电子信息、航天军工等领 域，被誉为“工业的牙齿” 。 对于硬质合金的分类，通常按照合金中碳化钨晶粒度划分或者按照硬质合金 制品的用途划分。根据 ISO4499 —2:2008 《硬质合金微观结构的金相测定》规定 WC 晶粒分类标准如下： 单位：微米 第 1 页 共 33 页 不同晶粒度很大程度上决定了硬质合金的不同性能与应用领域：第一，超细 晶粒硬质合金，因其硬度高、耐磨和削切刀刃锋利等特点，广泛适用于切削工具 等领域；第二，细、中细晶粒硬质合金主要用于对硬度和耐震强度有要求的切削 工具、耐磨部件等领域；第三，粗、特粗晶粒硬质合金，具有较高的抗冲击力和 耐磨性，主要用于矿山采掘、油田钻探等领域。 按照硬质合金的用途划分，主要分为切削工具合金、凿岩工具合金和耐磨零 件合金三个大类，其中切削工具和凿岩工具为最主要的应用领域。硬质合金制品 按产品应用分类如下： 第 2 页 共 33 页 1 、行业概况 （1）国际硬质合金市场发展概况 硬质合金材料及技术的研究源起于 19 世纪末，当时人们为了寻找一种新的 材料可以替代高速钢，以进一步提高金属切削速度、降低加工成本和解决灯泡钨 丝的拉拔等问题。 20 世纪 20 年代初，德国人施勒特尔（ Schroter ）研究发现纯的碳化钨不能 适应拉拔过程中所形成的激烈应力变化，只有把低熔点金属加入碳化钨中才能在 不降低硬度的条件下使毛坯具有一定的韧性，于是首次用粉末冶金的方法在碳化 钨粉末中加入 10% 至 20% 的钴作为黏结剂，从而成功研制出碳化钨和钴的新合 金，即硬质合金，其硬度仅次于金刚石，这是世界上人工制成的第一种硬质合金。 1926 年，德国的克虏伯（ Krupp ）公司开始规模化生产名为“ WIDIA ”的硬 第 3 页 共 33 页 质合金，标志着硬质合金行业这一新兴产业的诞生。随后美国、奥地利、瑞典、 日本和其他一些国家也相继生产硬质合金材料，硬质合金生产技术开始迅速发 展，到 20 世纪 30 年代初，全球硬质合金年产量已经达到 50 吨的规模。 在 90 多年的发展历程中，随着科学技术的发展，硬质合金的用途愈来愈广 泛，人们对硬质合金的性能要求也愈来愈高，全球硬质合金行业的规模日渐壮大， 硬质合金制品的技术愈发成熟，产品结构日益丰富，广泛应用于矿山采掘、石油 钻井、工程机械、金属切削机床、汽车制造、电子信息、航天军工等领域。 全球范围内，硬质合金行业属于成熟市场，主要生产厂商分布在中国、美国、 欧洲、日本等国家和地区。近年来行业竞争十分激烈，全球硬质合金产量稳步增 长，据估算， 2015 年全球硬质合金产量约为 7 万吨，同比增长 2% 。根据中国 有色金属行业协会数据，中国是世界上硬质合金产量最大的国家，硬质合金产量 约占全球产量 38% 。 第 4 页 共 33 页 按照上述硬质合金主要生产国家的分布，世界硬质合金市场的格局可基本划 分为北美市场、欧洲市场、亚洲市场及非洲南美等其他市场。 ① 北美市场。北美硬质合金生产国主要是美国，其自产硬质合金约占全球 硬质合金产量的