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我国锻造行业发展概况 1 、锻造行业基本概念 （1）锻造的定义 锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的 塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状的零件（或毛坯）并改善其组织和性能的 加工方法。金属材料经过锻造加工后，形状、尺寸稳定性好，组织均匀，纤维组 织合理，具有最佳的综合力学性能。机械装备中的主承力结构或次承力结构件一 般都是由锻件制成的，锻件广泛地应用于国民经济和国防工业的各个领域。 锻造的主要原材料为金属棒料、铸锭等。这些原材料在其冶炼、浇注和结晶 过程中，不可避免的会产生气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，因而，铸造工艺很难 制造出能胜任需要承受冲击或交变应力的工作环境的零部件（例如传动主轴、齿 圈、连杆、轨道轮等） 。但是，金属棒料或铸锭在经过锻造加工后，其组织、性 能均能得到有效的改善和提高。同时，由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大 晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。此外，在零件设计 第 1 页 共 10 页 时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，还可以提高锻件的抗冲击性能。 因此，锻造实质是利用金属的塑性变形使金属毛坯改变形状和性能而成为合 格锻件的加工过程，其根本目的是利用外加载荷（冲击载荷或静载荷）通过锻压 设备或模具使金属毛坯产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，同时使 锻件机械性能和内部组织符合一定的技术要求。 （2 ）锻造工艺分类 根据锻件的尺寸和形状、采用的工装模具结构和锻造设备的不同，锻造主要 可分为自由锻、模锻、辗环。 ①辗环 第 2 页 共 10 页 辗环，又称为环形轧制，是借助辗环机使环件产生连续局部塑性变形，进而 实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗压扩孔时的应力应 变和变形流动情况与芯轴扩孔相同，其特点是：工具是旋转的，变形是连续的， 辗压扩孔时一般压下量较小，故具有表面变形的特征。 辗环是连续局部塑性成型工艺，是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合， 与传统的自由锻工艺、模锻工艺等相比，辗环可大幅度降低设备吨位和投资，具 有振动冲击小、节能节材、生产效率高、生产成本低等显著优点，属于无缝环件 第 3 页 共 10 页