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我国石墨电极行业研究 （一）行业发展概况 炭素材料是指以碳元素为主要成分的材料的总称。炭素制品根据生产工艺大致 可分为石墨制品、炭制品、炭素新材料和其他炭素产品四大类，其中石墨制品主要 包括石墨电极、特种石墨。 石墨电极以石油焦、针状焦为骨料，煤沥青作结合剂，经混捏、压型、焙烧、 石墨化、机加工等工序制成。石墨电极根据允许使用电流密度大小，可分为普通功 率石墨电极、高功率石墨电极、超高功率石墨电极，具体如下： 石墨电极是钢铁生产所需的重要耗材。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材 料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温 为热源，使炉料熔化进行炼钢，其他一些电冶炼或电解设备也常使用石墨电极作为 导电材料。电弧炉炼钢石墨电极的消耗量既取决于电极的质量，也与炼钢操作及管 1 / 23 理水平有关。 十九世纪末美国公司发明了以石油焦为原料的人造石墨电极，开启了工业化制 造石墨电极的历史，开辟了使用炭素材料作为高温导电电极的广阔前景。随着石墨 电极的优良性能以及制造工艺的不断改进，大规格石墨电极的大批量生产以及超高 功率石墨电极的研发成功，电炉炼钢工业逐步开始大规模使用人造石墨电极。 中国石墨电极工业起步较晚但发展较快。石墨电极行业起步于国家“一五”期 间建设的 156 项工程， 20 世纪 50 年代末我国从苏联引进技术建设首条电极生产线， 奠定了我国石墨电极产业发展的基础。 到20 世纪 80 年代及 90 年代中国各地相继建成 的炭素企业有上百家。 20 世纪 90 年代初我国已经掌握了代表国际先进水平大规格大 直径超高功率石墨电极的生产技术。进入二十一世纪以来，在国民经济较快增长和 钢铁行业快速发展的带动下，我国石墨电极产业得到了快速发展。 目前我国已成为全球主要的石墨电极产销国之一，中国石墨电极已出口超过 80 多个国家和地区，由于价格合适、质量可靠，国际化经营已初具规模，在全球炭素 行业具有较大的影响力。根据中国炭素行业协会的不完全统计， 2018 年中国石墨电 极类产品产量为 64.97 万吨，同比增长 17.83% ，其中超高功率石墨电极产量 26.90 万吨，同比增长 47.53% ；2018 年石墨电极类产品销售量 58.73 万吨，同比增长 6.77% ， 其中超高功率石墨电极 26.24 万吨，同比增长 37.04% 。 2 / 23 3 / 23 （二）行业发展前景 1、电炉炼钢的快速发展，驱动石墨电极需求提升 目前我国比较典型的钢铁生产流程分为两类： 一类为高炉—转炉—连铸—轧制 工艺流程，即长流程；另一类为电炉—连铸—轧制工艺流程，即短流程。长流程生 产的源头是从矿石原料开始的，主要原料是铁矿石，短流程炼钢生产的原材料是废 钢，电弧炉是短流程炼钢的关键设备。 以电炉为核心的短流程炼钢技术在生产效率、 环境保护、基建投资成本、工艺柔性等方面相对长流程炼钢技术有明显优势。 电弧炉炼钢质量高、小批量的特点适合特钢冶炼。电弧炉可以间断性生产，还 可以满足各种小批量，特殊规格、品种，合金量较高的钢种需要，是一种柔性的炼 钢法；同时电弧炉能冶炼含磷、硫、氧低的优质钢和合金钢，因此相比高炉 - 转炉的 长流程炼钢更适合于特种钢的生产。 根据中国特钢企业协会统计数据， 目前中国 70% 的特殊钢以及 100% 的高合金钢由电弧炉生产，对比世界钢铁产能国家第二名日本， 2016 年中国特殊钢产量约 3,725.51 万吨，仅占当年粗钢总产量的 4.61% ，特钢产量 占比仅为日本的 1/5 。在世界上工业发达国家， 特殊钢占钢材总产量的比例很大，