喷漆工艺流程及技术要求.docxVIP

一、 工艺流程 每批订单生产之前先喷色板，经技术确认合格后，方可批量生产。 修边打磨：（把原件有毛边的用刀片修平，再用砂纸打磨平滑）。 除油除尘：（把修好的件用除油剂擦拭一遍，注意：必须擦到位）。 上挂架：保证镜座和盖板一体喷漆，而且要和镜体同一车架对应上架，能保证同一批油漆喷漆，同一 车架烘烤，避免造成三个件有色差，镜座要增加膜厚 8-10 m 喷漆底漆：（涂装底漆要在25 居1,要均匀，不能少漆或多漆，底漆60C烘十20分钟（常温在30 C 土 3的情况下烘十10分钟）。（调配漆比例要严格按厂家给的比例）。 底漆层打磨：（把烘十的底漆件查看一遍有颗粒的用 2000#的砂纸打磨平，把需要返工的挑选出来进行 返修）。 喷漆色漆：（色漆厚应在30^居2,特别要注意均匀的喷漆色漆 60C烘十20分钟（常温在30C ± 3 的情况下烘十10分钟），以免产生不同部位有色差）。 喷漆活漆：活漆的厚度应在35-40 m,不能少喷或多喷，少喷会产生局部的厚度不够而导致光泽度不 够，多喷会出现挂流现象。 烘烤：把喷好漆的产品用60C烘烤120分钟。 包装：把烘烤好的产品晾置20分钟后即可开始检查。注意，目视对比色板是否有明显色差，不良品 进行隔离，表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。有颗粒的需要打磨抛光，少漆和挂流的需返工、返修， 杜绝不良品入半成品库。 入半成品库：把包装好的，贴有标签的入库，