钢化玻璃进厂验收标准.docVIP

钢化玻璃进厂验收标准 1 范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。 2. 性能要求 玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。 3. 质量要求及检验方法 3.1厚度 3.2 尺寸 3.2.1 长方形平面玻璃边长的允许偏差应符合表1的规定。 表1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 单位为mm 表2 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值 单位为mm 每片玻璃每米边长允许长度不超过10mm ，自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm ，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边的1处。 崩边要求： 按下图所示。 3.4气泡检验 圆形气泡要求： L ≤0.5mm 的不计，0.5mm ＜L ≤1mm 允许有3×S 。 长形气泡的要求： 宽度≤0.5mm ，L ≤1.5mm 的不计。 宽度＞0.5mm ，L ≤1.5mm 允许有3×S 。 3.5 夹杂物，结石 L ≤0.5mm 的不计，0.5mm ≤L ≤1mm 允许有2×S ，但不许为黑色。不允许有结石。 3.6划伤 钢化玻璃表面允许每平方米内深度小于0.5mm ，宽度小于0.1mm ，长度小于30mm 的划伤数量不多于3条/m。 3.7麻点检验 钢化玻璃允许有据玻璃600mm 正视不明显的麻点。 3.8 透光率 钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于91%。 3.9 线道、压痕、图案不清 不允许有线道、压痕，有目视可见的图案不清不允许。 3.10弯曲度 2 波型弯曲不超过0.2%，弓型弯曲不允许超过0.3%。 4、检验规则 4.1 检验分类：检验分为常规检验和加严检验两项。 4.2常规检验到加严检验情况：当正在采用常规检验时，检验出有1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。 4.3 常规检验项目：3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7。 加严检验项目：第3条全检。 4.4常规一次抽样方法 产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按下表规定进行随机抽样。 表3 抽样表 4.5加严一次抽样方法。 表4 抽样表 4.6 若不合格产品数等于或大于表3的不合格判定数，则认为该产品外观质量，尺寸偏差、弯曲度不合格。其他性能也应符合相应条款的规定，否则认为该项不合格。上述各项中有一项不合格，则认为该批产品不合格。 5﹑钢化玻璃检验规程 5.1检验方式 钢化玻璃进料进行统计抽样检查。统计抽样检验分为常规检验和加严检验两项。当正在采用常规检验时，检验出有1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。 5.2检验步骤 5.2.1整体检验 a 原材料进厂后，查看合格证、质检报告、数量、规格型号、生产数量、生产日期及有效期等。 b 查看包装是否完好无损，如有损坏，应记录损坏情况 5.2.2尺寸检验 a 用最小刻度为1mm 的钢卷尺测量钢化玻璃样品的长、宽和对角线。 b 与包装上标示的长、宽和对角线的数据进行比较，计算出尺寸误差值。 c 根据标准判定合格与否。 5.2.3厚度检验 a 使用千分尺，在距样品玻璃板边15mm 内的四边中点测量厚度（精确到0.01mm ）。 b 记录每一块玻璃板四点厚度值。 c 根据标准判定合格与否 5.2.4 结石，裂纹，缺角检验 在明亮环境下，观察样品玻璃表面不应具有结石，裂纹，缺角的情况发生。否则为不合格产品。 5.2.5 爆边检验 a 在明亮的环境下，采用目测法 ，观察玻璃是否具有爆边现象。 b 如果具有爆边现象，则测量爆边的长度，深度及自板面向玻璃另一面延伸所超过玻璃的厚度。 c 爆边长度使用游标卡尺来测量。 d 爆边深度使用游标卡尺在玻璃侧面，目视测量。 e 从玻璃板侧面观察自板面向玻璃另一面延伸所超过玻璃的厚度。 f 根据标准判定合格与否 5.2.6 气泡检验 a 在明亮的环境下观察钢化玻璃内部，是否具有气泡 b 如有集中气泡， 则测量集中气泡的长度。 c 如有大气泡，用游标卡尺测量气泡长度，并且查出每平方米大气泡的个数 。 d 根据标准判定合格与否 5.2.7 划伤检验 a 在明亮环境下，观察玻璃表面是否有划伤现象。 b 如果有划伤现象，则使用游标卡尺测量每平方米内钢化玻璃表面划伤的长度。 c 数出每平方米的内划伤条数。 d 根据标准判定合格与否。