5S培训资料 北京佩特来电器有限公司.ppt

1 北京佩特来电器有限公司 生产制造部·精益生产管理组 为什么要实施 5S 5 个“ S ”的含义及要点 日文 中文 要点 主要内容 着眼点 S eiri 整理 要与不要 一留一清 区分必要和不必要的； 清除不必要的。 节约空间 简化现场 S eiton 整顿 合理放置 清晰标识 5 定 + 可视化：位置、量限、方法（容器）、 时间 / 频度、责任人，标识； 实现三易：易见、易取、易还。 节约时间 提高效率 S eiso 清扫 清扫环境 擦拭设备 工作现场的清扫； 设备的擦拭与点检（检查）； 确保物品保持正常状态。 环境整洁 设备良好 S eiketsu 清洁 制订制度 检查评比 完善标准和规范、制定机制； 巩固前 3S 的成果（全员参与、开展活动）。 完善标准 巩固成果 S hitsuke 素养 养成习惯 主动改善 养成好习惯； 总结和主动改善。 良好习惯 乐观向上 5 个 ”S” 的关系 1S 整理 2S 整顿 3S 清扫 4S 清洁 5S 素养 合理管理 必要物品 彻底去除 不必要物品 区分必要和 不必要 巩固前 3S 保持清洁 养成良好习 惯、自律 区分 必要与不必要的，及时 清除 不必要的，简化并合理利用空间。 整理 “红牌” 临时 “红牌区” “红牌清单” 整理 清除并 记录 ( 红牌清单 ) 识别并 登记 ( 红牌 ) 区分 ( 必要 / 不必要 ) 通过“ 场所 划分、合理 放置 、明确 标识 ”的方法，从而使任何人、在 任何时候都能迅速的拿到需要的物品。 整顿 当 需 要 一 个 物 品 时 没有了 急忙订购 找了没找到 后来又找到了 （库存超）了 延误了使用 花很长时间找 到了 立即拿到 正常使用 ·数量不够 ·不能使用 急忙订购 问题 问题 问题 问题 “整顿三要素” 场所 放置 标识 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 卫生间 （女） 卫生间 （男） 空压站 叉车 叉车 升降 车 升降 车 Avi168 150 定子 Avi 168 端盖加工 Avi 144 端盖加工 定子单元 转子单元 成品区 （将来） 物料区 （将来） 空箱 入 成品 入 物料 入 休息区 办公区 7m 1 7m 2 7m 3 7m 4 7m 5 7m 6 7m 7 7m 8 7m 9 9m A 9m B 9m C 9m D 9m E 9m E 9m D 9m C 9m B 9m A 7m 9 7m 8 7m 7 7m 6 7m 5 7m 4 7m 3 7m 2 7m 1 甲 - 东 甲 - 北 甲 - 西 白庙 Avi 车间地址系统示意图 想办法方便、正确的返回原处 1 4 1 5 10 20 30 40 50 1 6 可视化 整顿 全员行动，进行 环境清扫 和 设备检查 （点检），并且通过认真分析、 采取措施，从而 彻底消除问题源头 。 清扫 “ 3S 三大制度” 激励 制度 检查 制度 清扫 制度 打扫、擦拭 点检、整备 消灭问题源头 完善 规范和标准，开展各种活动使 全员参与 当中，从而不断 巩固 前 3S 成果。 清洁 “ OPL ” “ KYT ” 全员实施 时刻保持 完善 标准 经常 总结