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《塑料成型加工基础》单元电子教材
塑料增韧机理及裂纹支化与终止
一、塑料增韧机理
某些塑料在使用温度下是脆性材料，这限制了其在要求具有韧性的场合，为了改善其脆性，可在塑料中加入增韧材料或增韧剂，提高塑料的韧性。目前塑料增韧可分为橡胶弹性材料增韧与刚性粒子增韧，增韧机理也可分为弹性材料增韧机理与刚性粒子增韧机理。
以橡胶为分散相的增韧塑料是聚合物共混物的主要品种，比较重要的有高抗冲聚苯乙烯（HIPS ）、ABS 塑料、MBS 塑料、以ABS、MBS、ACR 等增韧的PVC、增韧聚碳酸酯、橡胶增韧的环氧树脂等。橡胶增韧塑料的特点是具有很高的抗冲强度，常比基体树脂的抗冲强度高5-10 倍乃至数十倍。此外，橡胶增韧塑料的抗冲强度与制备方法关系很大，因为不同制备方法常使界面粘合强度、形态结构变化很大。例如以聚丁二烯增韧聚苯乙烯，不同的制备方法，抗冲强度差别很大，如图1所示。
图1 不同方法制备的增韧聚苯乙烯的抗冲强度
塑料的增韧机理是指聚合物及其与橡胶共混物在冲击断裂时耗散冲击能的形变机理。目前塑料增韧机理主要有裂纹支化及终止，多重银纹化，剪切屈服和空穴化。
二、裂纹支化及终止
裂纹支化及终止是最早提出的橡胶对塑料的增韧机理。这一理论认为塑料/橡胶共混物在冲击力作用下基体出现裂纹，裂纹在扩展过程中发生分支，其尖端遇到橡胶相粒子而终止，如图2照片a所示。照片中两颗橡胶粒子之间的灰白色条纹即为裂纹，可见裂纹始于一颗橡胶粒子而终止于另一颗橡胶粒。裂纹终止阻碍了裂纹进一步扩展成为裂缝，从而提高了共混物的韧性。许多塑料/橡胶共混体的冲击断面呈“鳞片”状形貌，如图2照片b所示。“鳞片”是分支的裂纹终止后形成的，可见确实存在裂纹分支终止机理。但这一理论不能解释共混物的应力发白及剪切屈服等现象。裂纹支化耗散的冲击能低，因此对共混物冲击强度的提高有限。
a. HIPS裂纹分支及终止的TEM照片（10000
a. HIPS裂纹分支及终止的TEM照片（10000×）
b. PS/SBR-g-S共混物冲击断面的
b. PS/SBR-g-S共混物冲击断面的“鳞片”状形态的SEM照片
图2 橡胶增韧塑料的裂纹支化及终止
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