氨合成塔(df1401)主螺栓预紧状态载荷计算.doc

PAGE 10 氨合成塔(DF1401)主螺栓预紧状态载荷计算 及液压上紧装置最终油压计算及施工程序 业主审批 ： 杜杰 编 制 人：宋桂森 编制单位：中油吉林化建本溪项目部 设计审核： 王群 编制日期：2006年6月30日 DF1401氨合成塔主螺栓预紧状态载荷计算 及液压上紧装置最终油压计算及施工程序 主题：1.本溪35万吨合成氨装置氨合成塔主螺栓预紧状态载荷计算 2. 合成塔主螺栓液压上紧装置最终油压计算 3. 主螺栓上紧、松开施工程序 一、编制说明 在我公司承建的辽宁本溪北方煤化工工程有限公司的35万吨/年合成氨项目中，氨合成塔（位号DF1401）是从南非AECI公司进口的闲散二手核心设备。因为此台设备南非资料不全，没有大盖主螺栓预紧状态载荷，所以在试压和安装时必须重新核算，另外重新安装时因主螺栓的规格大，设备设计压力高，现场使用液压上紧装置，进行螺栓紧固，因此需要进行液压上紧装置最终油压的计算，现应业主委托要求，我单位根据现有的南非DF1401资料、国内相关标准进行初步计算，并由五环设计院校核审定，业主批准后执行。 二、编制、计算依据 2.1、DF1401氨合成塔图纸 2.2、《钢制压力容器》-GB150-98 2.3、《螺栓液压上紧装置》-HG/T2173-95 2.4、液压拉伸器厂家的公司标准及图纸参数 三、氨合成塔（DF1401）主要工艺参数 3.1 设计压力：24.6MPa 设计温度：300 OC 外形尺寸：φ2512×12908mm×131mm 设备重量：148t 3.2 筒体主螺栓尺寸参数：M134×6×1044mm 数量：32个 材质：螺栓ASTMSA193GRADEB16 螺母SA194GRADEB16 螺栓、圆螺母尺寸：见附图8.1 3.3密封形式：氨合成塔采取的是双锥环密封加金属软垫片形式 3.3.1双锥密封结构图见附图3.3 图3.3： 双锥环尺寸标注： g：双锥环与大盖间隙：1.2mm A ：双锥环高度：150mm C.：双锥环外侧面高度：30mm B：双锥环厚度：70mm α：双锥环密封面锥角及公差α=30 O0＋15ˊ D1：双锥环内径：2180.5mm Dg：密封面平均直径2285.86mm 3.3.2垫片材质：采用退火铝板密封，厚度δ=1.0mm 退火铝垫片的密封压力比，根据GB150-98表9-2查得 y=60.7MPa 3.3.3双锥密封的摩擦角选择 查GB150-98附录G ：钢与铝接触时摩擦角ρ=15 O 四、DF1401主螺栓预紧状态的载荷计算 根据GB150-98中双锥密封主螺栓预紧状态载荷公式（G4）得 Wa=1.57Dg（A-C）*y*(sin（α+ρ）/cosα* cosβ)……………….G4 =1.57*2285.86*120*60.7*(sin45/cos30*cos15) N =430656.024 *60.7*(0.707/0.866*0.9659) N N Wa-预紧状态主螺栓载荷（N ） 五、液压上紧装置最终油压计算 5.1螺栓液压上紧装置执行标准：HG/T21573-95 5.2液压拉伸器型号为：（DH）圆螺母 M100*6 液压拉伸器装配示意图见附图8.2 制造单位：南通东亚液压设备制造有限公司 5.3液压上紧装置参数（由厂家提供） 5.3.1最大拉伸力：1800KN（原为1450KN） 5.3.2最大行程15mm 5.3.3油缸截面积A=25132mm2(原为19248 mm2) 5.4上紧油压的计算 5.4.1符号说明 PO—操作状态下上紧最终油压（MPa） PT—水压试验情况下上紧最终油压（MPa） A—液压上紧装置油缸截面积25132mm2 WMr=Wa=N N—主螺栓数量=32 ηO—操作状态下，双锥密封上紧油压增值系数见A-1表 ηT—水压状态下，双锥密封上紧油压增值系数见A-1表 5.4.2 双锥密封上紧油压增减系数A-1表 设计压力（Mpa） 32.0 25.0 22.0 15.0 ηO 2.43 2.26 2.18 2.03 ηT 2.63 2.42 2.32 2.11 5.4.