公路隧道瓦斯自动监控报警与断电系统.docxVIP

瓦斯自动监控报警与断电系统 K.1 自动监控系统 a）KJ90系统的工作原理 自动监控系统由监控中心站、分站、输入、输出设备构成。监控中心站与分站之间通信，接收分站内的信息，可以对分站发出指令。对接收的信息进行处理、显示、报警。通过外围设备可以将信息进行打印、上传、发送等。分站接收由输入设备采集到的信号，通过逻辑变换，输出控制信号，通过断电器对控制对象进行通、断电控制。系统原理如图K. 1所示。 系统通过在洞内安装的瓦斯传感器、风速传感器、一氧化碳传感器、烟雾传感器等测定洞内瓦斯参数，并将此信息回馈主控计算机分析处理，对洞内瓦斯、风速、风量和主要风机实施风电瓦斯闭锁及风量控制，瓦斯超标自动进行洞内传感器和洞外监控中心自动声光报警，再通过设备开停传感器、馈电断电器对被控设备自动断电。系统可及时准确地对洞内各工作面的瓦斯状况进行24小时全方位监控。 图K.1 瓦斯隧道自动监控系统原理图 b）自动监控系统的组成 系统包括主控计算机、洞内分站、高浓度瓦斯传感器、低浓度瓦斯传感器、风速传感器、远程断电仪、报警器、设备电源和备用电源、电缆、防雷设施等。 K.2 传感器的布置 a）瓦斯传感器 在开挖工作面迎头及距开挖工作面20m回风流处、模板台车前后、横通道、巷道式通风的回风巷、局部通风机附近、错车带、洞内变压器集中安设处或机电设备洞室的进风侧应设置瓦斯传感器。瓦斯传感器的报警参数设定见表15.2.3的规定。 b）风速传感器 安装在距开挖工作面20m回风流处、防水板台车处、已衬砌地段回风流处、巷道式通风回风巷等主要测风站。 c）一氧化碳传感器、温度传感器 在煤层易自燃或有煤尘爆炸危险的瓦斯工区地段，应设置一氧化碳传感器和温度传感器。模板台车前应布置温度传感器。 d）设备开停传感器、馈电状态传感器 瓦斯工区使用的主通风机、局部通风机应设置设备开停传感器。主要风门应设置风门传感器。被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。 e）根据传感器的数量及种类按控制要求，配置远程断电仪。 f）在满足上述要求的情况下，结合工程实际情况可调整增加各种传感器的种类和数量。 K.3 自动监控系统的安装 a）洞口主控计算机监控中心 洞口主控计算机监控中心机房设置在隧道进口、出口安全位置处，机房基本环境应符合《电子计算机场地通用规范》（GB28872）的要求，在动力、温度、防尘、防静电、防雷击等方面采取措施满足相应的指标要求。 机房设专用配电箱，使用前对电源进线检测，满足供电电压和频率偏移要求。采用双路两级稳压电压供电，第一级为交流稳压器供一台UPS及其它计算机外设，第二级为UPS，其输出主要供主控计算机，UPS供电时间不少于10min。 b）洞内分站 分站应安装在系统维护人员易于观察、调试、检修、维护的位置，同时应远离可燃物、杂物等、无滴水积水、方便安装。安装时垫支架，支架距离底板不小于300mm或悬挂在隧道侧壁并可靠接地，接地电阻小于2欧。设专用配电箱，使用前对电源进线检测，分站电源箱所接入的动力电缆及控制电缆，应与所配密封圈相匹配。接线端子与外接电压等级应相符。 c）瓦斯断电仪和瓦斯风电闭锁装置 设瓦斯断电仪和瓦斯风电闭锁装置的监控系统，远程断电使用1.5mm2电缆，分站到被控开关距离应小于30m，严禁使用DW系列开关作为被控开关，被控开关应使用磁力防爆开关，在断电安装完成后，应在瓦斯工区内用1%的标准气样检测是否正常断电。独立的声光报警箱悬挂位置应满足警声能让附近的人听到的要求。 d）阻燃专用传输电缆 监控中心机房到工区内的通讯电缆应选用铠装电缆、不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆。 各设备之间的连接电缆需加长或分支连接时，被连接电缆的芯线盒，应用螺钉压接，不得采用电缆芯线导体直接搭接或绕接。接线盒应使用防爆型。 电缆线多路同向延伸布设时，可将其绑扎成束，固定在隧道洞壁上，支撑点间距不得大于3m，与电力电缆的间距不得小于0.5m，以防电磁干扰。 e）传感器安装 所有传感器的安装应充分考虑吊点、支撑及卡固强度、传感器接线走向及固定等。安设点应保证传感器位于系统维护人员易于观察、调试、检修、维护的位置，传感器前后无障碍物，并确保安装点无滴水、积水。 1）甲烷传感器宜自由悬挂在拱顶以下20cm处，其迎风流和背风流0.5m内不得有阻挡物。悬挂处支护良好，无滴水，走台架过程等不会损坏传感器。工作面迎头安装的瓦斯传感器距离工作面不大于5m。洞口瓦斯传感器距离洞口10-15m之间。用于监测局部通风机进风流的瓦斯传感器除满足上述要求外，还应考虑安装在典型的进风流中。 2）风速传感器安装在主要测风站处，安装点前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确检测和计算测风断面平均风速、风量的位置。隧道拱顶应干燥、无明显淋水，不影响行人和行车。传感器探头风流指向与风流