SOP-QR-142 SPC统计过程控制作业办法.docVIP

文件编号 SOP-QR-142 页 次 PAGE 4/4 SPC统计过程控制作业办法 版 / 次 A/0 PAGE 三 阶 文 件 生效日期 2013年8月23日 文件编号 SOP-QR-142 版 / 次 A/0 SPC统计过程控制作业办法 编制人 邹晓芳 审核人 批准人 日 期 2013-8 日 期 日 期 文件修改记录 序号 修改版次 修改 页数 修改内容描述 修改人 批准人 生效日期 1 A/0 新制定 2013-8-23 1、目的： 指导过程控制，对过程特性的变化进行监控及评估，并将其变化控制在过程界限内，达到不断改善过程的目的。 2、范围： 适用于公司的所有生产过程。 3、定义： SPC：统计过程控制。 4、职责： 4.1研发部：拟定特殊特性，并对量产前异常原因的分析,改进措施的跟进。 4.2品管部：负责数据的收集，SPC控制图的制作与分析，提出异常的现象，并改进措施的跟进。 4.3生产中心：对品管部提出的量产中有异常现象的原因进行分析和改进。 5、内容及要求： 5.1拟定特殊特性 研发部在产品开发时，对客户指明为重要功能尺寸的及本公司认为对组装功能有影响的或生产中极易变化的尺寸应以特殊特性加以明确并标示，生产时将作为重点控制。 5.2控制图的选择 对于每种特性，品管部确定其控制图类型并在《控制计划》中规定。控制图包括计量型控制图和计数型控制图。 5.3数据收集 5.3.1指定采集数据的人员根据《控制计划》的要求收集特性参数。对于 5.3.2客户在产品设计开发中指明为特殊特性的参数必须采用 5. 5.4绘图描点 5.4 5.4.2控制界限的制定是通过分析用控制图来决定的。但为了强化车间中所有控制图的实行，那些没有控制限计算的初始过程图(由于数据不足)，应明确标明 5. 5.4.4计量型控制图的极差值应密切地检讨。如果极差R增大，工序就需要改善。如果它减小，控制限就应考虑修订。如果计算出来的工序离散度/d2 5.4.5控制限修订必须建立在 5. 5.5判定 5.5 a.连续25点在控制界限线之内。 b.连续35点中仅有1点在控制界限外。 c.连续100点中仅有2点在控制界限外。 d.控制限内点子的排列无5.2 5.5.2控制限内点子的排列出现下述 5.5.2 5.5 a.连续11点中有10点在中心线一侧。 b.连续14点中有12点在中心线一侧。 c.连续17点中有14点在中心线一侧。 d.连续20点中有16点在中心线一侧。 5.5 倾向是指点子连续上升或下降。当连续7点或更多的点具有上升或下降趋势时，则判定为异常。 5.5 点的排列随时间的推移而呈周期性,则判定为异常。 5.5 点子处在警戒区是指点子在2σ~3σ(σ标准差)范围内，若出现下列情况之一，则判定为异常： a.连续3点有2点在警戒区内。 b.连续7点有3点在警戒区内。 c.连续10点有4点在警戒区内。 5.5 当连续15个以上的点子集中在中心线附近时，则判为异常。 5.6纠正或预防措施 如发现过程存在异常时，应及时发出《纠正及预防措施单》，责任部门针对异常过程进行调查、改善及跟进，使过程持续稳定和受控。对异常过程的调查分析，按《纠正及预防措施管制程序》的要求进行。 5.7有关文件、记录和报告等资料应按《文件资料和记录管制程序》执行。 5.8记录保存方式： 涉及到统计过程控制的所有相关记录最后均由品管部负责保存。 6、相关文件： 6.1《文件资料和记录管制程序》 6.2《纠正和预防措施管制程序》 6.3《控制计划》 7、相关记录表格： 7.1《均值--极差图》 7.2《P图》、《NP图》 8、流程图： 流程图 执行部门 表单/记录 拟定特殊特性 拟定特殊特性 控制图的选择 数据收集 绘图描点 纠正或预防 措施 判定 资料归档 NG NG 研发部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 《均值--极差图》 《P图》、《NP图》 纠正及预防措施单 《均值--极差图》 《P图》、《NP图》 纠正及预防措施单