SOP-QR-151注塑制程检验管理办法.docVIP

文件编号 SOP-QR-151 页 次 PAGE 3/5 注塑制程检验管理办法 版 / 次 A/0 PAGE 三 阶 文 件 生效日期 2013年 文件编号 SOP-QR-151 版 / 次 A/0 注塑制程检验管理办法 编制人 审核人 批准人 日 期 日 期 日 期 文件修改记录 序号 修改版次 修改 页数 修改内容描述 修改人 批准人 生效日期 1 A/0 新制定 2013-11-1 1、目的： 为确保注塑制程中质量/HSF之稳定性，防止制程中接收、制造、传递不良品，以符合客户品质/HSF要求。 2、范围： 适用于注塑制程检验与试验，以及过程监控管理。 3、定义： 3.1制程检验：当稳定生产时对生产过程定时定量的抽样检验。 3.2首件：批量生产前经过确认OK的第一模产品。 4、职责： 4.1 IPQC：负责执行制程首件确认检查，制程巡检，制程稽核，入库前抽查，发现异常状况之回馈与管制，检验报表之填写，产品的标示等。 4.2组长：负责首件确认和制程异常状况的判定，内外部的沟通，管理督导IPQC人员落实依规定作业，确保生产品质。 4.3主管：负责组长工作的审核，重大异常的处理及跟进。 4.4注塑课： 依规定作业及实施制程自检。 5、内容及要求： 5.1注塑制程检验分为首件确认、制程自主检验、制程巡回检验（含作业方法的稽核）。 5.2检验计划： 序号 检验项目 检验频率及抽样数量 判定标准 检验方式或使用仪器 1 外观/结构/颜色 首件确认:(5模)； 巡检 :(2模/2小时)； 依SIP/限度样 目视/显微镜 2 尺寸测量 首件确认:(1模)； 巡检：1模/4小时； 依SIP或图纸 卡尺,二次元等 3 试 装 配 首件确认:(1模)； 巡机:(1模/4小时)； 依SIP 实配件 4 破坏性测试（如高温测试、破断力测试、拉断力测试等） 依SIP规定检验频率及抽样数量 依SIP IR炉、破断力测试治具、拉力计等 5 环保 首件确认:2PCS 依SIP XRF检测仪 6 包装 入库前检验 依SIP 目视 5.3检验依据： IPQC依检验作业指导书（SIP）、BOM、工程蓝图、样板、QC工程图进行外观、结构、颜色、尺寸、实配及破坏性试验，环保测试由检测中心根据《信赖性实验作业办法》进行检测。 5.4首件确认时机和要求： 5. a.不同产品开始生产时； b.生产过程中变更材料时； c.更换颜色时； d.修模后； e.更换机台时； f.机器停修后。 5.4.2注塑课按照图面、工艺规定，设置工艺参数，制作首件，经生产技术员自检确认外观、结构、颜色合格后，记录于《注塑首件检验记录表》，并将首件品及《注塑首件检验记录表》提交给 5.4.3品管课IPQC根据规定及样板，和相关检验标准（QC工程图、SIP、工程蓝图等）对首件进行检验和试验（如产品外观、结构、性能、实配、尺寸、环保等） 5.4.4如首件确认合格，IPQC通知注塑课批量生产，并将签署好《首件标签》的首件样板提供一模挂在机台上，不合格时，QE、注塑课 5.4.5 5.5制程自主检验： 5.5.1作业员依制程作业指导书、外观不良限度样板进行100%外观自主检查，若有不良品产生则置于红色不良品盒，经品管确认后，将检验良品数，不良品数等记录于《注塑 5.6 IPQC制程巡回检验： 5.6.1每次 5.6.2 IPQC依检验计划和检验依据对制程产品进行巡回检验，并将巡检内容和结果记录于《注塑 5.6.3如有发现异常情况（包括自主检验不良品），立即知会技术员和生产管理员进行改善，同时 5.6.4不合格品的处理具体依《不合格品 5.6.5 IPQC对制程工艺参数每班确认一次，注塑技术员通知IPQC一起做制程工艺参数确认检查，并 5.6.6 IPQC每班一次对生产现场进行稽核检查（如作业手法、设备、生产5S、文件记录等），将稽核结果记录于《 5.7检测设备管理： 5. 5. 5. 5. 6、相关文件： 6.1《信赖性实验作业办法》 6.2《不合格品控制程序》 6.3《品质异常处理办法》 6.4《纠正与预防措施控制程序》 6.5《环境限用物质控制程序》 6.6《监视和测量设备控制程序》 7、相关记录表格： 7.1《注塑首件检验记录表》 7.2《注塑自主检查记录