球磨机钢球大小的试验研究.doc

第33卷　2005 年第4期破　　　　　　　磨 Mining Processing Equipment 12论文编号:1001-3954(200504-0012-03 球磨机钢球大小的试验研究 李国保1 唐新民21湖南永利化工股份有限公司湖南株州412004 2安徽铜陵有色金属公司铜山铜矿 众 所周知,矿石在球磨机中磨碎,主要靠钢球抛　落产生的冲击破碎力把矿石冲击破碎和钢球对矿石作相对滑动和滚动把矿石研磨粉碎。现以铜山矿φ3.2　m×3.1　m　格子型球磨机为例,在加球量和其它工况相同的状况下,进行钢球加大,处理量增加,负荷基本相同的生产试验,并进行理论探讨。1生产试验实况从　2002　年　4　月到年底,铜山矿选厂　2　台　φ3.2m×3.1　m　格子型球磨机进行加大钢球工业生产试验。均用铜陵市玛钢厂生产的低合金铸钢球　(密度δ球=7650　kg/m 3。4　月初,1#　球磨机仍按原设计,以　4:3:3　比例加φ100、φ75、φ50　mm　钢球共　47　t,平时每小班(即　8　h补加φ100　mm　钢球　360　kg;4　月底,2#　球磨机仍以　4:3:3　比例,加φ125、φ100和φ75　mm　钢球共　47　t,平时每小班补加φ125　mm 钢球　380　kg。入磨矿石混合密度δ矿=2900　kg/m 3, 硬度　f =9￣13,粒度20　mm　占　80%　左右,磨矿细度 73　μm　占　65%　左右,正常运转到年底。其结果:1# 球磨机平均负荷　601.7　kW,平均处理量　42.3　t/h;2# 球磨机平均负荷602.5　kW,平均处理量46.5　t/h。加大 钢球的　2#　球磨机较　1#　球磨机处理量增加　10%,用 电单耗下降　9%,钢球单耗下降　4%。正常停车检测, 钢球综合充填率均为　45%　左右。将钢球分别倒出, 清理后用筛孔为φ110、φ85、φ60　和φ35　mm　的　4 只检分筛将钢球分类过磅,结果如表　1。 表　1　说明,2#　球磨机钢球加大比率　125　mm /　100mm=1.25　与检分筛比率　110/　85≈1.29　基本相等,且筒体内余存钢球量基本相等且接近初装钢球量。证实两台球磨机平时补加的钢球均消耗掉了,钢球表层不易磨损。这次半年多的生产试验,就是以　1#　球磨机为基准工作状况,2#　球磨机加大钢球,与　1#　球磨机工况基本相同(如这两台球磨机运转负荷波动很小且基本相等,入磨矿石性质、粒度基本相同,磨矿溢流浓度及产品细度等操作相同所获得的增产节能降耗效果。2球磨机钢球大小与冲击破碎能力的关系2.1钢球下落冲击破碎力与球径立方成正比现设定某钢球下落到某矿块上产生的冲击力为　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　F =f 冲mU 冲 式中f 冲——钢球下落冲击力系数 m ——钢球的质量,kg d ——钢球球径,mm U 冲——钢球下落冲击速度,m/s 如上所述,铜山矿φ3.2　m×3.1　m　格子球磨机采 用合金钢筒体衬板,装钢球　47　t,取　f 冲=3.5,m =δ球 (πd 3/　6　kg,按上述工况,代入文献[1]所述数学模 型,计算　1#　和　2#　球磨机的平均下落冲击速度　U 冲　和 冲击力系数　f 冲　均相等,则下落冲击破碎力与球径立方 式正比 F 2:F 1=[f 冲2m 2U 冲2]:[f 冲1m 1U 冲1]=m 2:m 1=d 23:d 13=(d 2/ d 132.2球磨机冲击破碎能力与球径立方成正比按文献[2]所述,钢球下落到矿块上产生碰撞冲击。据赫兹理论,它们的接触半径r ={0.75FR 1R 2(R 1+R 2[(1-u 1/ E 1+(1-u 2/ E 2]}1/　3式中R 1、R 2,u 1、u 2,E 1、E 2——分别为钢球和矿石的半径(或粒度的一半、泊松比和弹性模量令　　　X ={0.75R 1R 2(R 1+R 2[(1-u 1/ E 1+(1-u 2/ E 2]}1/　3则　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　r =XF 1/　3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(1据疲劳积累理论,产生疲劳破碎的条件为　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　N δ6=[c ]　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(2式中[c ]——矿块疲劳系数,由实验测得,与矿石性质、粒度等有关δ——矿块受到的循环应力,即单个钢球下落产生的冲击力除以与矿块的接触面积, δ=F /　(πr 2 N ——应力循环次数,即某块矿块被某一只钢 球(或某种球径钢球冲击而破碎的次数 将式(1代入δ=F /　(πr 2　得δ=F 1/　3/　(πX 2,代入 式(2