塑料成型理论【方案】.pptVIP

温度及冷却速度对结晶度的影响 在高温区晶核不稳定，单位时间成核数量少 在低温区能量低，结晶时间长，结晶速度慢，不能为成核创造有利条件 控制好冷却速度，取决于熔体温度和模具温度之间的温度差，将模具温度控制在玻璃化温度与最大结晶速度的温度之间 精选 熔融温度和熔融时间对结晶度的影响 熔融温度低和熔融时间短，导致残存的晶核多，结晶速度快，晶体尺寸小而均匀，有利于提高制品的力学性能和热变形温度 熔化温度Tm Tm的停留时间 残存晶核的数量 精选 应力对结晶度的影响 熔体压力的提高、剪切作用的加强，都会加速聚合物的结晶过程 长纤维状晶体 晶体熔点升高 应力 低压时生成大而完整的球晶 高压时生成小而不规则的球晶 压力 精选 结晶型塑料在注射成形时特点 结晶型塑料必须要加热至熔点温度以上才能达到软化的状态。由于结晶熔解需要热量，结晶型塑料达到成形温度要比无定形塑料达到成形温度需要更多的热量 塑料制品在模内冷却时，结晶型塑料要比无定形塑料放出更多的热量，因此结晶型塑料制品在模具内冷却时需要较长的冷却时间 结晶型塑料固态的密度与熔融时的密度相差较大，因此结晶型塑料的成形收缩率较大，达到0.5~3.0%，而无定形塑料的成形收缩率一般为0.4~0.6% 结晶型塑料的结晶度与冷却速切密切相关，在结晶型塑料成形时应按要求控制好模具的温度 结晶型塑料各向异性显著，内应力大，脱模后制品内未结晶的分子有继续结晶的倾向，易使制品变形 精选 聚合物的取向 塑料在加工过程中会发生不同程度的取向 一种是流动取向，即聚合物分子和纤维状填料在剪切流动时沿流动方向作平行的排列 另一种是拉伸取向，即聚合物分子在受到外力拉伸时沿受力方向平行排列 取向的结构单元若只朝着一个方向，称为单轴取向，若同时朝两个方向取向便称为双轴取向或平面取向 精选 塑料的流动取向 熔体前沿径向流动产生的喷泉效应 分子取向由剪切流动引起，在凝固层剪切量高，因此导致最高的取向 剪切速率 最小 最大 张力 张力 低取向 高取向 精选 矩形长条试样的取向分布 横断面：靠近表层的位置取向最大 轴向纵断面：什么位置取向最大？ 横断面 轴向纵断面 精选 填料对流动取向的影响 对于薄壁制品，填料的取向与熔体流动方向是一致的 例：纤维状填料在扇形制品中流动取向过程 精选 拉伸取向 纺丝、吹塑等成形时，塑料主要依靠粘流拉伸来成形 粘流拉伸时，引起取向的为拉应力，速度梯度在拉伸方向上，而剪切流动时引起取向的为切应力，速度梯度在垂直于熔体流动方向上 精选 取向对制品性能的影响 沿取向方向制品的力学性能明显提高，而垂直于取向方向的力学性能明显降低 取向会使制品产生明显的各向异性，增加了制品翘曲的可能性，在制订工艺时要合理利用 结构复杂时，降低取向，可减小翘曲 结晶型塑料，提高取向，利于结晶 受力方向与制品取向方向一致 精选 影响取向的因素 提高加工温度会使聚合物分子松弛时间加长，有助于产生解除取向效应 无定形塑料的松弛时间比结晶型塑料的要长（ ），因此结晶型塑料容易使取向冻结，其取向度高于无定形塑料 模温低，熔体冷却速度加快，则冻结取向效应提高，解除取向减弱 松弛时间： 无定形塑料聚合物分子的松弛时间是从熔体加工温度降至熔体玻璃化温度所经历的时间，而结晶型塑料聚合物分子的松弛时间是从熔体加工温度降至熔点所经历的时间 精选 影响取向的因素 比热容大、导热系数低都会降低熔体的冷却速度，有利于取向的解除 注射压力可提高熔体的切应力和剪切速率，有助于分子的取向 大浇口冷却较慢，浇口封闭晚，熔体流动时间延长，取向作用加强，尤其是浇口处的取向更为明显 快速充模使制品表面层分子取向增高，而使中心部位取向减弱 精选 聚合物的降解 聚合物相对分子质量降低的现象称为聚合物的降解 降解难以完全避免，大多是有害的 在加工过程中，热降解是最主要的，主要是因为聚合物在高温下受热时间过长，或者加热温度过高 轻度降解 聚合物变色 分解出低分子物质，制品出现气泡和流纹等缺陷 严重降解使聚合物焦化变黑、然后分解 精选 避免聚合物降解的措施 严格控制杂质含量，杂质是降解的催化剂 使用前对塑料进行严格干燥，尤其是吸湿性强的塑料 合理控制加工温度，特别是热稳定性较差，加工温度和分解温度比较接近的塑料 采用结构良好的成形加工设备和模具 当加工温度较高时，在配方中考虑使用抗氧化剂、热稳定剂等，以加强聚合物对降解的抵抗能力 精选 聚合物的交联 聚合物在加工过程中形成的网状结构的反应称为交联 交联反应可以生成体型聚合物 过高的交联度会引起聚合物发脆，变色和起泡；交联度过低，聚合物的机械强度耐热性电绝缘性等较差，制品表面灰暗，容易产生细微裂纹，吸水量也大