锻造不良缺陷事例分析报告.pdf

实用 锻造不良缺陷事例分析 第 1 章 折叠…………………… .01-0 ８ 第 2 章 裂纹………………………… 18 第 3 章 白点………………………… 23 第 4 章 流线不顺，涡流和穿流…… 31 第 5 章 过热，过烧………………… 42 第 6 章 晶粒粗大…………………… 50 第 7 章 脱碳 ……………………… ..54 文档 实用 第一章 折 叠 折叠是在金属变形流动过程中已氧化了的表层金属汇合在一起而形成的。 在零件上，折叠是一种内患，它不仅减小了零件的承载面积，而且工作时此处产 生应力集中，常常成为疲劳源。实例的边杆疲劳破断就是从折叠处开始的。因此，技术规定 锻件上一般不允许有折叠。 锻件经酸洗后，一般折叠用肉眼可以观察到。肉眼不易检查出的折叠，可以用磁 粉检验或渗透检验。 锻件折叠一般具有下列 特征 ：①折叠与其周围金属流线方向一致 （图1-1 、图 1-4 ）； ②折叠尾端一般呈小圆角（图 1-2 、图 1-5 ）。有时，在折叠之前先有折皱，这时尾端一般呈 枝叉形（或鸡爪形） （图 1-3 及图 1-6 ）。③折叠两侧有较重的氧化、脱碳现象（图 1-7 ）。但 也有个别例外，例如，热轧齿轮时用石墨作润滑剂，由于石墨被带入折叠内并经高温扩散， 在折叠两侧出现增碳现象。 按照上述特征可以大致地区分裂纹和折叠。但是，锻件上的折叠经进一步变形和热 处理等工序之后，形态将发生某些变化，需要具体分析。例如，有折叠的零件在进行调质处 理时，折叠尾端常常要扩展，后扩展的部分就是裂纹，其末端呈尖形，其表面一般无氧化、 脱碳现象（图 1-8 ）。 图 1-1 折叠与金属流线方向一致 图 1-2 折叠尾端呈小圆角 图 1-3 折叠尾端呈 枝叉形 文档 实用 图 1-4 折缝处的流线 10 × 图 1-5 图 1-6 折叠尾端呈枝叉形 50 × 图 1-7 折纹两侧脱碳情况 100 × 图 1-8 折叠尾端扩展的裂纹 400 × 各种锻件，尤其是各种形状模锻件的折叠形式和位置一般是有规律的。折叠的类型形成 原因，大致有下列几种：①可能是两股（或多股）流动金属对流汇合而形成的；②可能是一 股金属急速大量的流动，将邻近的表层金属带着流动而形成的；③可能是变形金属弯曲、回 流并进一步发展而形成的；④也可能是一部分金属的局部变形被压入到另一部分金属内形成 的。 以下具体分析各种原因： （一）由两股（或多股）金属对流汇合而形成 这种折叠大致有以下几种： 1 ）模锻过程中由于上金属充填较慢，在相邻部分均已基本充满时，此处仍缺少大 量金属，形成空腔，于是相邻部分的金属便往此处汇流。 模锻时坯料尺寸不合适，操作时安放不当，打击（加压）速度过快，模具圆角、斜 度不合适，或某处金属充填阻力无穷大等都常常会出现这种情况。 2 ）弯轴和带枝叉的锻件， 模锻时常易由两股流动金属汇合形成折叠， 如图 1-9 、1-10 所示。 图 1-9 带枝叉的锻件折叠形成示意图