QC七大手法-帕累托图精选.ppt

QC 七大手法 - 帕累托图 宋超 Jan . 15, 2010 1 2 课程安排 ? QC 七大手法简介 ? 帕累托图 ? 帕累托图的制作 ? 帕累托图的应用 ? 案例研讨 2 2020/4/6 QC 七大手法简介 3 2020/4/6 QC 七大手法 序号 QC 七大手法 石川馨 1 层别法 流程图 2 检查表 检查表 3 直方图 直方图 4 散点图 散点图 5 控制图 控制图 6 因果图 因果图 7 帕累托图 帕累托图 4 2020/4/6 七大手法的逻辑顺序 流程图 检查表 直方图 散点图 控制图 因果图 帕累托图 基本描述 数据收集 数据分析 问题识别 优先排序 5 2020/4/6 流程图 6 2020/4/6 检查表（ 1 ） 种 类 划 计 小 计 表面划伤 正 正正 正正 32 气 孔 正正 正正 23 加工不良 正正 正正 正正 正正 正 48 形状不良 正 5 其 它 正 8 总 计 116 收音机把手不良情形 7 2020/4/6 检查表（ 2 ） PCB 板缺陷分布图 8 2020/4/6 直方图 9 2020/4/6 散布图 10 2020/4/6 控制图 11 2020/4/6 因果图 齿 轮 尺 寸 变 异 增 加 机 人 法 料 训练不足 工作纪律差 品质意识低 没有巡检 机台未 日保养 机台老化 机台连续 工作 72 小时 设备参数 未控制好 新的供应商 替代材料 用错材料 使用了 特采材料 工程变 更未通知 方法不一致 未按控制 计划作业 图纸设计错误 12 2020/4/6 帕累托图 13 2020/4/6 帕累托图 14 2020/4/6 帕累托图 - 定义 ? 帕累托 （ Pareto Chart) 图又叫排列图、 主次图 , 是按照发生频率大小顺序绘制 的 直方图 ，表示有多少结果是由已确 认类型或范畴的原因所造成。它是将 出现的质量问题和质量改进项目按照 重要程度依次排列而采用的一种图表。 可以用来分析质量问题，确定产生质 量问题的主要因素。 15 2020/4/6 起源 ? 意大利经济学家 帕累托 V.Pareto 于 1897 年分析社会经济结构时，赫然发 现国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得大小与拥有所 得的关系加以整理，发现有一定的方程式可以表示，称为“柏拉图法 则。” ? 1907 年美国统计学家 M· 洛伦兹 （ M.Lorenz ）提出使用累积分配曲线来 描绘“柏拉图法则”，也就是经济学所构的劳伦兹曲线。 ? 美国品管专家 朱兰博士 (J.M.Juran) 将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创 出“ Vital Few Trivial Many ”（重要的少数，琐碎的多数）的见解，并 借用 Pareto 的名字，将此现象定为“柏拉图原理”。 ? “柏拉图”方法，由品管圈（ QCC ）创始人日本 石川磬博士 介绍到品 管圈活动中使用，而成为品管七大手法之一 16 2020/4/6 理解 ? 库存中 20% 的产品可能占总库存价值的 80% ? 20% 的客户可能带来 80% 的利润 ? 少部分的质量问题却可能造成 80% 的顾客抱怨 帕累托法则 二八原则 17 2020/4/6 帕累托图的制作 18 2020/4/6 步骤 1 ：决定数据的分类项目 ? 分类的方式有： ? A ．结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、 工程别。 ? B ． 原因的分类包括材料别（厂商、成份等）。方 式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年 龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等） 等。 ? 分类的项目必须合乎问题的癌结，一般的分类先从 结果分类上着手，以便洞悉问题之所在，然后再进 行原因分类，分析出问题产生之原因，以便采取有 效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别 绘制柏拉图。 19 2020/4/6 步骤 2 ：决定收集数据的期间，并按 分类项目，在期间内收集数据。 ? 考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一 天、一周、一月、一季或一年为期间）来收集数据。 月日 项目 8 月 5 日 6 日 7 日 8 日 9 日 合计 收敛不良 ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| || ||||| ||| ||||| ||||| ||| ||||| |||| 57 几何失真 ||||| ||| ||| ||||| ||||| ||||| ||||| || 34 无画面 || |||| ||| | |||| 14 自平衡不良 ||||| | ||||| || ||| |||| ||||| ||| 28 画面倾斜 || || | ||| ||||| 13 亮度不足 | | | 3 液闪 || ||| |