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一、铝合金门窗工艺流程图 0 [4 g6 p ^* ~* _ 放样 → 下料 → 机加工 → 组件拼装 → 安装 二、制作： # I4 B! s0 Z Q8 h4 M0 Y* Z$ J8 Z1 放样 在加工前应根据施工图进行翻样， 校核施工土建尺寸， 并据以制作各节点部位样板， 用 样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。 2 下料 u7 ~, ]+ ~ |+ U7 I下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。 机加工 铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差 ± 0.5mm ，孔距允许偏 ±0.5mm ，累计误差不大于 ±0.1mm 9 {% x: v# j9 i4 j2 F6 w v 槽：定位尺寸 ±0.5mm 。 # }( R5 \+ c4 n; B) Y6 c/ ^7 w Q 槽尺寸 ±0.5mm 。 豁尺寸 ±0.5mm 。 榫尺寸 ±0.5mm 。 孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以 采取冲切成型， 杆件在加工过程中， 堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断， 不得使杆件 直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。 ! ?8 K3 G3 U6 @ u0 E6 w8 }7 y 上下要对齐，以免影响杆件变形。 组件拼装 组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙应进行可 靠的密封处理。 6 H9 l4 S; N C. K 组件框允许偏差见表： 表： Untitled-1 9 c# J5 u: z1 Y0 m 拼装好的框件应垂直堆放， 下面用有套的垫木垫好， 不准随便在地面 堆放。 三、产品的保护 O _) v# | O# j, R3 S 已加工、拼装完毕的门窗框半成品、成品在运输前应全部用塑料纸或胶带纸包扎完毕，以免表面擦伤。门窗在室内应竖直排放，并用弹性垫块垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁，干燥，通风。门窗框、扇安装过程中，不得在门窗框上安 装脚手架， 悬挂重物或在框扇内穿物吊起， 以防门窗损坏和变形。 吊运时表面应用非金属软 质材料封垫，选择平稳牢固的着力点，以免擦伤门窗表面。安装前应将框表面胶带保护，以 免沙浆等掉落门框。 四、安装 }4 P1 i4 y7 t3 k/ X, r M铝合金门窗安装前，应根据设计施工图检查门窗品种，规格， 开启方向及拼撑件， 附件，并对其外形平整度进行校正， 合格后方可安装， 并按设计要求检查洞口尺寸如与设计不符合应予以纠正。 1 / 3 铝合金门窗框的安装应在室内粉刷和室外粉刷等湿作业完毕后进行，门窗扇的安装应 在门窗框粉刷完毕后进行，土建方在门窗框安装前应弹出门窗垂直线、 水平线、进出线，并 提供主体避雷连结点，以便铝门窗工程防雷系统与主体连接。 安装门框时应注意室内地面标高，如果内铺地毯，的板等时应预留相应的间隙。地弹 簧表面应与室内地面标高一致。 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接的连接件厚度应在 1.5mm 以上，宽度在 20mm 以上，其间距不大于 500mm ，连接件经镀锌等处理。预埋件与墙体 连接时应交叉向内向外设置， 锁位上必须设连接件。 固定方法可采取用焊接， 膨胀螺栓或射 钉固定。固定后逐件验收并作出工程记录。 / I4 o+ k( O w2 ^6 G 验收合格后由土建方负责嵌缝 （不包括打发泡剂） ，嵌缝时应在室 外缝隙外表留一半径为 5 － 8mm 的槽口，以便填嵌密封材料。 # L8 \( k `. w. M1 p( Z ] Y; A/ W 安装玻璃前，应清除槽口内灰浆、杂物、畅通排水 孔。玻璃镶入框内后应立即用通常密封条或垫条固定， 当采用密封胶时胶体必须密实， 外表 应平整光洁。 五、本方案引用标准 1 、 GB5237 － 93 《铝合金建筑型材》 5 B% w. z6 {- b2 、 YS/T11407 － 97 《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》 / G+ Z p {7 u0 j: S# d3 、 GBT8478 － 2003 《铝合金门》 4 、 GBT8479 － 87 《铝合金窗》 5 、 JGJ73 － 91 《门窗工程规范》 铝合金门窗安装配合要求 9 L) ~ m/ h; d+ F( @# z 一、施工方根据业主（总包方）提供的建筑立面图、平面图、门窗表及数量，绘制门窗立面图，核定加工数量。由业主委托有关部门审定确认。 ( ? l% B7 i1 v0 w9 i5 N1 I 二、土建方统一标出所有安装洞口的标高水平线、垂直线、进出 位置线。 ^; h0 Q }; D B$ L }- r 三、凡不符合安装条件的洞口由土建方负责修正。四、安装位置如为