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超详细的化工装置开停车技术，太全了 【本期内容，由上海神农冠名播出】 在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准，所以了解并熟悉化工装置的开停车技术是每个化工人应该具备的专业技能，今天小七带大家看看到底都有哪些典型的开停车技术呢。 化工装置开停车技术的三大目标1能力目标 1.能够完成化工装置开车前的准备工作； 2.能够进行水压试验和气密性试验； 3.能够进行典型化工单元操作装置的原始开停车； 4.能够进行压缩机的原始开停车； 5.能够进行典型化工单元反应装置的原始开停车； 6.能够在紧急情况下进行化工装置的停车。 2知识目标1.熟悉化工装置原始开停车的必备条件； 2.熟悉化工装置原始开停车的准备工作； 3.掌握水压试验和气密性试验的方法和步骤； 4.掌握典型化工单元操作装置的原始开停车技术； 5.掌握压缩机原始开停车技术； 6.掌握典型化工反应单元装置的原始开停车技术； 7.掌握化工单元装置在紧急情况下的停车技术。 3素质目标1.具有团队意识和协作精神； 2.具有良好的心理素质，遇事沉着稳健，能够虚心学习，善于总结，遵章守纪； 3.具有对工作一丝不苟、敢于负责，对技术精益求精的精神； 4.具有安全第一的观念，责任重于泰山。 化工装置原始开停车实例 1双塔精馏工艺流图 2双效三塔工艺流程图3步骤 1.精馏单元的检查 2.泄漏试验 3.水循环（水联动） 4.系统置换与最后准备 5.精馏系统原始开车（水联动试车） 6.精馏塔的水联动停车 原始开停车技术简述 1单机试车 对化工装置中的所运转设备（如机、泵）的机械性能通过实际运转进行初步检验，以求尽早发现设计、制造或安装过程中存在的缺陷，并能采取相应的措施予以消除，从而保证后续开车的顺利进行 2中间交接 只对新建装置而言，新建装置也包括在大修阶段新购进或者新添置的设备。工程中间交接是在单级试车、系统吹扫和清洗完成后进行。 3联动试车 包括：系统置换、气密性实验、干燥、填料和三剂（催化剂、干燥剂和化学试剂）充填、加热炉烘炉、循环水系统预膜等，最后在系统充入假定介质（如水气油）后全系统设备进行一定时间的联动运转。 4投料试车 整个原始开车过程中最关键的阶段。一旦进入化工投料，物料在装置中开始发生反应，其温度、压力、流量、流速等主要操作参数均接近或达到设计值，所有设备均将接受实载负荷的考验。 5系统考核 在设计规定的条件下，全面检验整个化工装置的工程质量和工艺、设备的特性，确定该装置各项指标是否能够达到设计规定值或合同保证值，为最后的工程竣工验收提供依据。一般情况下需要连续运行72小时进行考核。 6原始开车前的准备工作 工作事项： 1.检查 2.吹除与扫净 3.系统的水压试验和气密性试验 4.原始开车前系统或装置的干燥 5.在原始开车期间注意事项 典型原始开车的分类 换热系统的开车、精馏系统的开车、吸收系统的开车、反应装置系统的开车、离心泵系统的开车、压缩机系统的开停车 1换热系统的开车： 1.换热器的分类： 按结构分类主要有：管壳式换热器和管板式换热器 2.换热装置系统的原始开车 首先利用壳体上的附设管线（放空管线和放净管线），将换热器内的气体或积液排净，以免产生水击或气堵现象，然后全部打开排气阀。 （1）先通入低温流体（气体、液体），若低温流体是液体，则待液体充满换热器时，关闭放气阀；（2）缓缓地通入高温流体（气体、液体），以免由于温差过大，流体的急速地流入而造成热冲击； （3）在温度上升至正常的操作温度期间，对于外部连接的螺栓应重新紧固，以防密封不严而产生泄漏。 3.换热装置系统的正常停车 应该先停高温流体，经过一定时间间隔再停低温流体，以确保停车安全。对于长期停车，应排净积液，放空气体，有的要进行惰性气体置换，以确保设备检修的安全。 2精馏系统的开车 过程： 1.加料：釜液液位为控制液面的1/3~ 2/3时，停止进料，关闭进料阀。 2.加热：打开蒸汽阀,缓慢加热 当达到稳定的连续进料和连续采出合格产品时，即为开车成功： （1）精馏装置的原始开车后的停车与正常停车相同，正常停车有短期停和长期停车（2）对于短期停车：停止进料、停止出料、停止加热，待塔顶无蒸气时停止冷凝冷却； （3）对于长期停车：停止进料、将塔顶出料切换进入事故罐，直到蒸出的物料符合停车要求时再停止加热，待塔顶无蒸气时停止冷凝冷却，待整个精馏塔完全冷却下来放净釜液，进行洗塔、置换及气体采样分析，符合要求后，长期停车结束。 3吸收系统的开车过程： 1.启动吸收剂循环液泵，按离心泵操作规程操作。 2.调节塔顶喷淋量至规定的要求，严格按照液气比要求进行操作。 3.打开塔底液面计的针形阀，调节液面至规定位置。 4.打开进气的转子流量计的调节阀调节进塔混合气的流量，当塔顶尾