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8D 报告培训教材 (ppt 30 页 ) 8D 的原名叫做 8 Disciplines ，又称团队导 向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品 质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为 QS9000/ ISO TS16949 、福特公司的特殊要 求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质 改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或 汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效 的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的 标准化问题解决步骤。 一 . 什么是 8D 3 此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。 面 对问题应群策群力 ， 互相 帮 助 、 相互 提拔 、 如此才能 彻底 解 决问题。 一 . 什么是 8D 二 . 为什么要推行 8D 重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉 何时 采用 8D 三 . 何时采用 8D 问题初步了解 建立小组 问题描述 最有 可能的原因 是否是根本 原因 ? 确定可能原因 选择最可能原因 确定根本原因 预防再发对策 效果确认及标准化 恭贺小组 长期对策 1 2 3 4 5 6 7 8 临时对策 NO YES 0 . 8D 步骤 原因分析 问题初步了解（立项和准备工作） ? 鉴定是否有进行 8D 的必要； ? 立项和确定主题； ? 收集资料。 此过程尽量获取内部 和外部的问题信息、 数据、进行初步的分 析和方案策划。 四 . 8D 步骤 — D0 问题初步了解 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和 / 或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。 ? 小组的领导： 谁来推动？ 建立小组需要考虑的要素： ? 小组的资源： 谁提供支持？ ? 小组的成员： 合作及分工？ ? 人员的数量： 多少为宜？ 四 . 8D 步骤 — D1 建立小组 选择小组成员的准则 D1 — 成立工作团队 ? 按需要调整 团队成员 ? 小组成员的 人数控制在 4 到 10 个之间 ? 选择具有相 应技能、知识、 资源、权力等 的人作为团队 成员 ? 各类成员之 间职责、任务 合理搭配 四 . 8D 步骤 — D1 建立小组 什么是问题？？？ 期望 期望 目标 现实 问题 以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象， 将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人， 事，时，地，为何，如何，多少。 四 . 8D 步骤 — D2 问题描述 11 5W2H 解释 WHO 谁 识别那一个客户（内 / 外部）在抱怨 WHAT 什么 问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助 于数字或图片将问题表达清楚 WHEN 何时 记入问题发生的日期 WHERE 何地 记入问题发生的场所 WHY 为什么 识别已知的解释 HOW 怎么样 在什么的模式或状态这问题会发生 HOW MUCH 什么程度 问题发生的程度、量 四 . 8D 步骤 — D2 问题描述 问题描述方法： 5W/2H 需要考虑的问题： 1. 防止继续产生不 良品（减少不良品产 生）。 2. 减小产生的不良和 后续可能产生不良对 客户的影响。 四 . 8D 步骤 — D3 临时对策 定义、验证和执行临时控制行动，保证在永 久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔 离。 ? 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界 / 内部 客户问题的扩大。 ? 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存 --- 供应商 零件在途品 -- 内部零件 / 材料 — 生产制程 — 仓库储 存 — 交付在途品 — 客户端减少和降低（消除）后果 的产生。 ? 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行 有效后，方可撤消。 ? 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。 四 . 8D 步骤 — D3 临时对策 纠正措施（对策） 四 . 8D 步骤 — D3 临时对策 为消除