顶管施工难点、关键点措施方案.pdfVIP

范文 范例 指导 参考 二、顶管施工难点和解决方案 1、顶管进出洞口地基加固措施 1.1地基加固方法 顶管进出洞口措施是施工成败的关键。在进出洞口先进行压密注 浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程 中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。地基加固范围为进、出洞 口前5m ，上、下、左、右各2m。 1.2注浆浆液配合比 注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6 ，外掺2% 水玻璃及2%膨润土。 1.3压密注浆流程： 对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀 管内。 1.4注浆方法 ①因压密注浆影响半径为600mm ，有效半径为500mm ，故确 定布孔排距和孔距为1m。 ②注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。 ③改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。旨在增加注浆 学习 资料 整理 分享 范文 范例 指导 参考 压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。 ④每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m ， 注浆压力为0.25～0.35Mpa。 ⑤先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔 起注浆管边向土层内注浆。通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要 求。 2、顶管注浆、换浆措施 设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求 进行注浆减阻。在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并 设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头 向前移动，形成连续的环状浆套。 触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6% ，掺加剂CMC适 量。触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。 在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所 有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa ，支管直径为 φ25mm。在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔 （要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循 环，定量注压。注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙 的1～2倍。 顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。 置换完成后拆除注浆管路，并将管道上的注浆孔封闭严密。 3、管道纠偏措施 学习 资料 整理 分享 范文 范例 指导 参考 3.1管道产生扭转原因 3.1.1顶管设备自身原因 顶管设备安装精度是决定顶管施工精度的前提条件,在顶管安装 和使用过程中,如果主油缸或工具管刀盘轴线与管道轴线不平行,则在 顶管施工过程中很容易使管道产生扭矩,从而在顶进过程中发生管道 扭转。 3.1.2施工原因 在进行顶管施工时，管道内要布置各种施工设备,如果布置位置 不对称，就很容易使管道朝着某个方向形成固定扭转。同时由于受地 质条件影响，管道也很容易发生偏移。在进行管道纠偏时，工具管纠 偏后产生纠偏反 ,如果纠偏反力的合力中心不通过管中心，管道就 要扭转。在纠偏过程中，如果纠偏角度小，则实施纠偏时所需的外 就小，根据作用力与反作用力原理，纠偏反力就小，管道发生扭转的 速度就慢。反之纠偏角度越大，产生的反力就越大，管道扭转速度也 就加快。因此，控制纠偏角是防止和减小管道扭转的重要途径。 3.2纠偏措施 3.2.1提高顶管设备安装质量,预防管道发生扭转,主要是从提高 顶管设备安装工艺精度入手,尽量避免或减少顶管设备的各部分安装 偏差,如主油缸固定牢固,尽量与管道轴线平行等。 3.2.2严格按照施工程序施工，减小纠偏造成的扭转。首先是管 内设备布置重量要对称，尽量避免由施工程序造成的扭转。在纠偏过 程中认真执行“增加纠偏次数,减小纠偏角度”原则，减小因纠偏方法 学习 资料 整理 分享 范文 范例 指导 参考 不当造成的管道扭转，另外可以通过施加外力进行管道扭转，如采用 在扭转方向的反方向施加外力(可以通过配