钢管焊接作业指导书.pdfVIP

管道组焊作业流程图 管道组焊作业指导书 一、焊工资格 1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书； 2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符； 3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认； 4、熟悉适用的 “焊接作业指导书”； 5、遵守焊接工艺纪律。 二、焊接设备 1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。 2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和 保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。 3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。 三、焊接材料 1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产 品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工 程所用焊条的标准号及型号为： 焊条 E4315 CHE427 φ2.5mm 焊丝 ER49-1 CHG-S5 φ2.5mm 2、焊接材料检查要点 每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、 油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力； 3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方， 并且要码放焊材的货架离地≥300mm ，离墙≥100mm ，且堆放高度不超过规定的层数；为防 受潮变质，要求库房相对湿度≤60% ，由保管员负责落实。 4、焊条焊前应烘干。烘于温度为350 －400℃，恒温时时间为lh－2h ，烘干后在100－ 150℃条件下保存。焊接时应随用随即。并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。在保管 和搬运时避免损害焊接材料及包装。设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、 气象记录、烘烤记录。 5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。 6、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放。 7、氩气的纯度在99%以上。 四、施焊环境 施焊时要求技术人员做好施工技术日志，并按要求检查，在下列情况焊接时，若不采取 有效措施，严禁施焊。 ─雨、雾天气； ─大气相对湿度＞90% ； ─风速＞2m/s。 五、管道组对 1、管内、管口清理及矫圆 (1)用棉纱、汽油、纱布、锉刀、钢丝刷或其它有效方法将管端正50mm 内的油污和铁锈 清除干净并矫正管口，管端坡口应完好无损，无铁锈、油污、油漆，端部10mm范围内余高 打磨掉，并平缓过渡，坡口不得有加工形成的内卷边，如有时，用锉刀或电动砂轮机清除， 但应注意不得形成反钝边。 (2)用专用或自制工具检查管口的椭圆度。对不合格的防腐管应立即上报监理、业主等请 求更换钢管，同时做好登记。 (3)管口组对前用自制清管器将管内尘土、杂物清除干净。 (4)管口清理时，对于管口表面深度小于3mm的点状缺陷和划伤可采用焊接法修补，大 于3mm的缺陷，管口必须切除。 2、管道组对 (1) 组对前要求对口人员再次复核管子壁厚、防腐层规格及坡口加工质量。 (2) 清理管口与组对、焊接工序的时间间隔不宜过长，以避免二次清理。 (3)现场的管子管口坡口角度为50°±5°，所以在现场应对不符合要求的管口进行按照焊接 工艺要求中的形式进行加工，以满足焊接施工需要。 (4)组对采用专用组对器操作，对口间隙1-2mm。 (5) 对口组装时，不得用大锤直接锤击管口强力矫正和采取加热或硬撬方式对口。 (6) 对因管口尺寸误差引起的错边，应在对口前进行管口级配，使错边量尽量均匀分布。 (7) 在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口 管端，防止水、杂物等进入管内，易进入杂物的地方应采用死盲板全部封堵。 (8) 管道组对保证管道下沟后管道同轴线与管沟中心线重合，其横向偏差符合规范要求。 否则进行调整，直到符合要求为止。并保证管道下沟后，不得出现管底悬空现象。 3、管道组对检验 (1) 组对后，进行自检，并由质检员进行专检。 (2) 管口组对后，符合管口组对规定。 管口组对规定 序号