化工容器概述.pptVIP

平面型压紧面 优点：结构简单，加工方便。 缺点：是接触面积大，需要的预紧比压大，螺栓承载大，故法兰等零件要求高、笨重，垫片易挤出，密封性能较差。使用压力pg≤2.5MPa，有毒、易燃、易爆介质中不能使用。 凹凸型压紧面 由一个凹面和一个凸面配合组成。垫片放凹面中。 优点：便于对中，能防垫片挤出。可用在pg≤6.4MPa的场合。 榫槽型压紧面 一榫一槽密封面组成，优点是对中性好，密封预紧压力小，垫片不易挤出，不受介质冲刷，用于易燃易爆密封要求高处。缺点是更换较困难，榫易损坏。可用于 pg≤20MPa的场合。 锥形压紧面 通常用于高压密封，其缺点是需要的尺寸精度和表面粗糙度要求高。须与透镜垫片配合,常用于高压管道。Pg可达100MPa。 梯形槽压紧面 槽底不起密封作用，是槽的内外锥面与垫片接触成梯形,形成密封的，与椭圆或八角形截面的金属垫圈配合。 1．密封面的选择 三、法兰的密封面与垫片 2．垫片的选择 非金属垫片 金属垫片 金属——非金属组合垫片 一般要求软韧，强度要求其次 四、设备法兰标准 公称直径——与它相联接的筒体或封头的公称直径。 公称压力的分级与压力容器公称压力的分级相同。 选择法兰的主要参数 公称压力（Pg） 公称直径（Dg） 本节结束 §17-5 容器的开孔与补强 §5 容器的开孔与补强 容器为什么要开孔？ 为了满足工艺、安装、检修的要求。 开孔后，不但削弱了器壁的强度，还会在孔的边缘处产生应力更大的应力。这种由于开孔等原因而引起的局部应力增大的现象，称为应力集中。 为降低峰值应力，需要对结构开孔部位进行补强，以保证容器安全运行。 开孔后，为什么要补强？ 容器的接口管与凸缘，可用来联接容器与输送物料的管道，也可用来装设测量控制仪表。 §17-5 容器的开孔与补强 一、容器的开孔 人孔和手孔是用来检查、安装和拆卸内部装置。 1．补强方式 二、容器开孔的补强 在开孔附近区域增加补强金属，提高器壁强度，满足强度设计要求。 容器开孔补强的形式分为： 局部补强——在开孔孔口附近的局部范围内的补强。 整体补强——对容器全部壁厚予以加厚，以补偿开孔对器壁强度的削弱。仅适用于开孔较多的容器。 1．补强方式 二、容器开孔的补强 （1）补强圈补强 开孔周围贴焊一圈钢板，即补强圈。 补强圈与器壁搭接，材料相同，补强圈尺寸参照标准确定，或等面积补强。 为方便焊接，外面单面补强。 检验紧密性，M10螺孔通入压缩空气。 1．补强方式 二、容器开孔的补强 （1）补强圈补强 （2）加强管补强 在开孔处焊上一个特意加厚的短管，即加强管。 用其管壁加厚部分的金属作补强之用。 结构简单，焊缝少，补强效果好。目前被广泛采用。 1．补强方式 二、容器开孔的补强 2．补强范围 补强区的宽度 补强区的外侧高度 补强区的内侧高度 1．补强方式 二、容器开孔的补强 2．补强范围 相邻两段性能不同，或所受温度或压力不同，导致两部分变形量不同，但又相互约束。这种相互约束的力发上在筒体与封头的边缘处，称为边缘力。 边缘力产生的应力称为边缘应力。 边缘应力数值很大，有时导致容器失效，应重视。 3．补强计算 1．允许的开孔范围 三、有关开孔与补强的规定 当采用局部补强时，筒体及封头上开孔的最大直径，不允许超过： 筒体内径Dn≤1.5m时，开孔最大直径d=Dn/2。 筒体内径Dn1.5m时，开孔最大直径d=Dn/3，且不得大于1m。 锥形封头在侧面开孔的最大直径d=DK/3。 在椭圆形或碟形封头上开孔时，应尽量开设在封头中心部位附近。当需靠近封头边缘开孔时，应使孔边与封头边缘之间的投影距离不小于0.1 Dw 1．允许的开孔范围 三、有关开孔与补强的规定 2．允许不另行开孔补强的最大开孔直径 计算壁厚考虑了焊缝系数，钢板规格，壳体壁厚超过实际强度，最大应力值降低，相当于容器已被整体加强。 且容器开孔总有接管相连，其接管多于实际需要的壁厚也起补强作用。 容器材料有一定塑性储备，允许承受不是十分过大的局部应力，所以当孔径不超过一定数值时，可不进行补强。 根据标准查得无需补强的最大孔径。 本节结束 §6 容器的支座 容器用支座支承容器重量、固定容器位置并使容器在操作中保持稳定。 结构型式由容器自身的型式决定，分为： 卧式容器支座 立式容器支座 球形容器支座 一、卧式容器支座 卧式容器的支座有三种： 鞍座：应用广泛； 圈座：用于器壁较薄可能造成严重变形的容器； 支腿：小型容器。 二、立式容器支座 立式容器的支座主要有： 悬挂式支座 支承式支座 裙式支座 中、小型直立容器常采用前二种，高大的塔设备则广泛采用裙式支座。 二、立式容器支座 1．悬挂式支座 简称耳座，由筋板和支脚板组成。