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进入新世纪以来,世界石化原料和石化产品需求仍将持续增长,
据 2002 年召开的 17 届世界石油大会预测,1998~2010 年间,乙烯
需求将由 8000 万吨增加到 12000 万吨,丙烯将由 4500 万吨增加到
8200 万吨,丁烯-1 将由 80 万吨增加到 140 万吨,α-烯烃将由 100 万
吨增加到 220 万吨,苯将由 2700 万吨增加到 4000 万吨,对二甲苯将
由 1400 万吨增加到 3000 万吨。2000~2020 年间,石油用于石油化工
的年均增长率为2.5% ,超过石油的其他用途增长率。炼油厂的汽柴
油规范将进一步强化,欧盟汽油含硫将从2000 年 150PPm减小到2005
年 50PPm、2011 年 10PPm,芳烃含量将从2000 年 42%减小到 2005
年 35%,汽油中芳烃将寻求石油化工新用途。
为加快石油(和天然气)化工的发展步伐,世界石化工业将进
入加快研发和采用新技术的新时期。综述未来石化工业的技术发展热
点,可归纳为:石化基础原料烯烃增产技术将继续发展,炼油化工一
体化技术将向纵深延伸,合成气生产燃料和化学品技术将加快推行应
用,轻质烷烃活化技术将持续开发,新型分离和反应技术将更快的研
发和采用,生物法制化工、石化产品技术将不断拓展应用范围,纳米
技术将快速在石化工业中渗透运用,高效信息化技术将向深度和广度
发展。
1、增产烯烃技术
作为石化基础原料乙烯和丙烯的需求将继续增长,预计乙烯需
求量将从 2001 年 9000 万吨增长到 2010 年 1.2 亿吨,丙烯需求的增
速还高于乙烯,丙烯需求量将从2001 年 5200 万吨增长到2010 年 8200
万吨。增产乙烯和丙烯的技术将成为未来石化工业一大热点。
增产乙烯技术
现正在开发多种增产乙烯技术。LG 石化公司开发的石脑油催化
裂解新工艺,与传统的蒸汽裂解工艺相比,可大大提高烯烃产率,采
用该技术可提高乙烯产率 20% 、丙烯产率 10%。现有裂解装置稍加
改进就可使用这一工艺。该工艺使用含特定金属氧化物的专用催化剂,
工艺过程在比标准的反应温度低 50~100℃下操作,因此与常规蒸汽
裂解相比,耗能大大减少,裂解炉管内结焦速率也降低,可延长连续
运行时间和炉管寿命,同时,CO2 排放也较少。中试验证己完成,计
划 2003 年建设 75 万吨/年单系列裂解装置。如果投用成功,该技术
将是烯烃生产的重要进步。
我国洛阳石化工程公司开发了重油直接裂解制乙烯(HCC )专
利技术,现已在黑龙江齐齐哈尔化工公司进行工业试验取得成功,达
到世界同类技术的领先水平。这套由催化裂化装置改造的 HCC 装置
属世界上第一套重油直接裂解制乙烯的工业化装置,处理能力为 6 万
吨/年,原料为 100%大庆常压渣油。采用活性、选择性、稳定性均良
好的 LCM-5 专用催化剂。乙烯和丙烯的单程裂解质量产率分别达到
22%和 15.5%左右。混合丁烯质量产率为 8%,乙烯产率为 6%-7% 。
乙烷回炼后,乙烯产率可提高到26%-27% ,丙烯产率提高对 16%左
右。十一五期间我国还将兴建宁波、汕头等乙烯项目,汕头乙烯项
目将建设乙烯、丙烯、丁二烯等16 种产品生产装置,该项目将规划
采用重油接触裂解(HCC )工艺新技术。
增产丙烯技术
据预测,至 2005 年,丙烯需求的年增长率为 5.6%,高于乙烯
需求的年增长率 3.7% 。预计丙烯的需求量到2010 年将达到 8200 万
吨。按此速度增长,到 2004 年,需增加生产能力 1550 万吨。世界丙
烯生产能力将从 2000 年 5930 万吨、2001 年 6200 万吨增加到 2002
年 6800 万吨、2004 年 7400 万吨、2008 年 8200 万吨。
目前,世界上66%的丙烯来自蒸汽裂解生产乙烯的副产品,32%
来自炼油厂催化裂化(FCC )生产汽、柴油的副产品,少量(约2% )
由丙烷脱氢和乙烯-丁烯易位反应得到。增产丙烯的多种技术正在开
发和应用之中。
(1)蒸汽裂解增产丙烯技术
为适应石脑油裂解生产较多丙烯的需求,日本国家材料和化学
研究院与四家石化公司联合开发了一种增产丙烯、节减能耗的石脑油
裂解工艺,可使丙烯:乙烯比由传统的 0.6 :1 提高到 0.7 :1。与常
规的热裂解相比,该工艺在固定床中采用分子筛为载体的镧催化剂。
实验室验证试验表明,该工艺可使乙烯加丙烯产率达到 61%,而常现
的蒸汽裂解为50% 。3
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