如何深入车间管理.pdf

1978年改革 开放 1978年一汽引 进精益生产 韩国、台湾地区、香港地区、新加坡 号称亚洲四小龙，在20世纪60、70 年代经济开始腾飞，在几十年内，走 向了高度富裕。 中国经济 • 别的国家实行改革后历经几年都有进 步，甚至质变。我们国家从1978年一 汽第一次引进精益生产到今天， 已经 30多年了，但是中国绝大多数企业还 在量变阶段。 • 07年金融风暴之后，中国企业应该 从跑马圈地式战略增长变为能力增 长。 为什么有差距 自主能动性 同样的管理方法推行到不同的企业，甚至推 行到相似的企业，企业的管理也不一样。 前言 现场的深入管理 •物料管理—5s管理 •设备管理— 自主保全 •质量管理—QCC •特性要因图 •改善管理—ECRS •交期管理—标准化 •安全性 •作业管理—多技能培训 •信息化管理— 目视化 组织的深入管理 •人员管理—文化建设 •成本管理—价值流分析 •项目管理—PDCA循环 •发掘问题分析的能力—5W •SMART原则 •时间管理 1、5S管理 管理就是把复杂的东西简单化， 只有简单的东西才能高效化！ 怎么才能让车间，生产工段 的工作简单化？ 物料管理——5S管理 物料管理——5S管理 •5S现场管理法，现代企业管理模式， •5S即 整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISOU）、 清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE） 又被称为“五常法则” 1.1发展 • • • 随着世界经济的发展，5S已经成为工厂 管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造 业、服务业等改善现场环境的质量和员 工的思维方法，使企业能有效地迈向全 面质量管理，主要是针对制造业在生产 现场，对材料、设备、人员等生产要素 开展相应活动。 1.2.1整理 • 日文翻译（Seiri ） • 定义：区分要与不要 的物品，现场只保留 必需的物品。 • 目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无 杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少 磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消 除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有 利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作 风，提高工作情绪。 整理 • 意义：把要与不要的人、事、物分开，再 将不需要的人、事、物加以处理，对生产 现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分 类，区分什么是现场需要的，什么是现场 不需要的；其次。对于车间里各个工位或 设备的前后、通道左右、厂房上下、工具 箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底 搜寻和清理，达到现场无不用之物。 不要什么 • 多余的库存 • 多余的工序 • 多余的条例 • 多余的人