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化工工艺实际操作题 1、干燥后输送至制浆氯气中含水控制多少为宜？为什么？ 答：干燥后输出氯中含水控制在0.04％以下。湿氯气对钢铁及多数金属有较强的腐蚀作用，而干燥氯气对钢铁等常用材料腐蚀较小，为了能用钢制管道及设备进行输送和处理氯气，需要使氯气中的水分含量降低到0.04％以下，能满足中小型氯碱厂纳氏泵（氯气泵）的要求，通常用控制氯气冷却温度，泡沫塔、填料塔硫酸温度、浓度和投加量来保证氯气含水指标的要求。 2、在操作中盐酸合成炉防爆膜爆破什么原因？处理方法？ 答：产生原因： 处理方法： （1）点炉时炉内有残余氯和氢气。 （1）停机后抽气排除残余氯和氢气后再点炉。 （2）系统内有堵塞物造成炉压 （2）停机清理系统排除堵塞物。 异常升高。 （3）操作不当火焰熄灭后氯、 （3）精心操作，一旦火焰熄灭应立即关死氯、氢阀门， 氢阀门未关死。 按停机操作处理后重新开机。 （4）防爆膜使用时间过长耐压 （4）更换防爆膜。 能力不足。 3、叙述盐水中的杂质对电解及其它工序有何影响？ 答：（1）钙镁离子影响 若钙镁离子不除去，在电解过程中，钙镁离子会与阴极产物氢氧化钠生成氢氧化钙和氢氧化镁沉淀，不但消耗生成的碱，而且堵塞隔膜孔隙，造成氢氧化钠浓度上升，副反应增加，导致电流效率下降，槽压上升。 （2）硫酸根离子的影响 盐水中硫酸根含量较高时，会阻碍氯离子放电，促使OH-离子放电，产生氧气；硫酸根离子本身在阳极上放电，发生电化学反应：2SO42-=2SO3 + O2 + 4e 2SO3 +2H2O＝2H2SO4 导致氯中含氧量增加，降低氯气纯度；同时硫酸根含量高，会使氯化钠溶解度降低，影响盐水电导率，电解效率下降。 （3）NH4+的影响 在含有氨或铵盐的盐水进入电解槽后，易生成三氯化氮，并随氯气至氯冷凝器等设备中富集，因三氯化氮是爆炸性很强的化合物，对系统的安全生产有很大威胁。 4、提高电解电流效率的途径有哪些？ 答：（1）严格控制电解液碱浓度在140g/L以下，避免发生副反应；（2）提高盐水质量，保证入槽盐水质量满足工艺要求；（3）提高电槽温度，降低氯的溶解度；（4）保证供电稳定，防止电流波动；（5）提高隔膜吸附质量，保证隔膜均匀有渗透力并具有一定强度；（6）提高电槽阴阳极组装质量，极距均匀；（7）减少电解产物的跑冒滴漏。 5、电解槽单槽氯内含氢高有几种原因所造成？ 答：（1）隔膜生锈或盐水、石棉绒中含铁高，形成铁阴极，促使电解槽内有氢气产生；（2）氢气正压大；（3）石棉绒隔膜疏松有可能部分阴极网袋裸露；（4）阳极液面过低；（5）电解槽碱液出口位置过高，使阴极室空间减少。 6、降低蒸发工段汽耗的措施？ 答：（1）适当提高电解液浓度；（2）提高进料电解液温度；（3）提高蒸发器真空度；（4）减少洗效次数和水量；（5）加强设备管道的保温，减少散热损失；（6）充分回收和利用系统的余热和废热，严格控制成品碱出效浓度。 7、良好的电解槽隔膜材料应具备哪些条件？ 答：（1）具有较强的化学稳定性，即耐酸耐碱的腐蚀，并有较高的强度，在长期使用下不易损坏；（2）必须具有保持多孔性及良好的渗透率，使盐水维持均匀流速，并防止阴极液和阳极液机械混合；（3）具有较小的电阻，降低隔膜电压损失；（4）石棉融质量外观纤维长，灰分杂质少，品级高。 8、氯气泵在生产运行时温度过高有什么原因产生？如何处理？ 答：产生原因（1）氯气泵循环酸量太小；（2）氯气泵出口氯气温度高；（3）氯气泵出口压力高；（4）硫酸盘管酸泥多。 处理方法：（1）调整循环酸量；（2）加强氯气冷却和干燥；（3）降低氯气泵出口压力；（4）清除盘管酸泥或更换盘管。