磨床设备操作规程.docxVIP

9.10 磨床设备操作规程 9.10.1 、日常管理规定： 内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 1、操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能 及操作方法，才可独操作机床。 正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。 认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。 操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，要穿着三紧工服， 不准围围巾，女工应戴好工作帽。 对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 6、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位 置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。 开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速 进给有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。 检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 机床开动前，检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。 操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。 电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，电动机运转是否正常。 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运 动是否足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 按机床润滑图表规定加油，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼 不得敞开。 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定 1 人为机长，统一指挥， 防止事故发生。 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。 工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大 行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的 砂轮。 调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线 速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10 分钟，确认无误后方可使用。 22、磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设 防护罩。防护罩应牢固地固定．其联接强度不得低于防护罩强度。 平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。 带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同 时停止磨削工作。 使用切削液的磨床应设有防溅挡板，以防止切削液飞溅到操作人员和周围地 面上，干磨时应配除尘装置。 9.10.2 、工作中的注意事项及管理规定 随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。 使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。 磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。 装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。 机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其 他事情。 发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。 安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。 调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂 轮。 修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止 撞击。 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时， 操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 砂轮机开动后，要空转 2～3 分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行 磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面 10 毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽， 径向跳动过大时，应予打磨。 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后 再拆下平衡一次。 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入 0.5~2 毫米的纸垫。 法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。新砂轮安装好后，以 工作转速进行不少于 5 分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 17、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在 砂轮的侧面。 18、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮 突然受力后爆裂而发生事故。 砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车， 将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷