肉制品生产主要加工设备.pptx

肉制品主要加工设备简介主 要 内 容高低温生产工艺流程一主要生产设备二设备简介三四斩拌滚揉搅拌原料肉解冻修割绞制填充杀菌按摩滚揉乳化干燥包装成品工艺流程图注射滚揉吊挂高温斩拌原料肉绞制搅拌灌装解冻修整蒸煮烘烤冷却包装滚揉低温冷却干燥包装成品二次杀菌高低温生产工艺流程切肉机绞肉机斩拌锅乳化机主要加工设备滚揉罐按摩机填充机搅拌机注射机灌肠机烟熏箱拉伸膜包装机真空包装机卧式杀菌锅主要加工设备1、切肉机12 设备基本构成 工作原理3功率：4 kw 采用液压传送，通过双齿轮泵驱动液压油缸和横梁导柱运动，从而带动刀架往复运动进行切割。机体、切割机构、液压系统、电气系统、安全罩、压肉装置、挡肉护板3产量：2 t/h2、绞肉机12 设备基本构成 工作原理3功率：37 kw 依靠旋转的输送螺杆，将料斗中的料肉推挤到铰刀箱中的预切孔板处，利用转动的切刀刃和孔板上的孔眼形成的剪切作用将肉切碎，并在螺杆的挤压力的作用下将肉粒不断的排出孔板外。电动机、减速机、机体、锁紧装置、螺杆、螺杆箱、铰刀箱、电气控制系统3产量：2 t/h3、斩拌锅12 设备基本构成 工作原理3功率：41-61 kw 利用切刀高速旋转产生的劈裂作用，将肉及辅料切碎并均匀混合，锋利的刀组高速斩切，使原料肉得到充分的乳化。斩拌刀组、上料系统、出料系统、液压系统、电气控制系统、驱动系统、真空系统3产量：1.13 t/h4、乳化机12 设备基本构成 工作原理3功率：127 kw 原料在高达3000r/min速度的三把刀头分别与粗中细孔板间被切割。 切割装置、出料装置、电控装置等3产量：3 t/h5、搅拌机12 设备基本构成 工作原理3功率：18 kw利用双轴多浆叶结构将肉料翻滚并随着浆叶作顺时针、逆时针方向的来回运转，达到充分搅拌的目的。搅拌筒、电控系统、驱动电机、减速机、真空系统3产量：1.63 t/次(小搅拌)6、滚揉罐12 设备基本构成 工作原理3功率：6-9.5 kw 罐体、电机、减速机、真空泵、机架、电控箱、电磁阀系统、真空系统卧式滚揉机是由调速电机带动链条，由链条带动滚筒旋转，达到滚揉的目的。3产量：1-2.3 t/h（根据设备型号大小确定）7、按摩机12 设备基本构成 工作原理3 功率：MAX3000 4 kwMAX6000 5.5 kw罐体、按摩系统、驱动系统、真空泵系统、机架、电控系统、电磁阀系在真空状态下，利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用。3 产量：MAX3000 3 t/次MAX6000 6 t/次8、填充机12 设备基本构成 工作原理3 功率：高速机：10.93 kw低速机： 6.65 kw由电控系统控制，通过驱动系统，使料斗中的料馅经过辊子箱、地面泵、料管、机上泵等机构输送充填到由制袋系统制成的筒状膜中，经肠衣热合、挤空、结扎等步骤制成生火腿肠。薄膜传送装置、制袋部、铝线输送装置、地面泵供料系统、机上泵定量系统、挤空装置、集束结扎装置、切割装置3 产量：高速机：0.46 t/h低速机：0.23 t/h9、卧式杀菌锅12 设备基本构成 工作原理3 功率：3 kw利用高温、高压蒸汽加热水，并通过热水循环均衡热传导达到灭菌熟制过程。锅体、开启装置、锁紧装置、安全联锁装置、轨道、循环泵3 产量：0.45-0.53 t/h10、注射机12 设备基本构成 工作原理3通过注射泵向注射器压送盐水进行注射，肉块用人工搬上台面放置在注射器下，按动电器按钮注射器就能做上下运动，当针管插入肉快后，泵会自动运转注入盐水，当注射器上升时，泵自动停止工作，肉块可移位做多次注射。 功率：8.56 kw盐水箱、盐水泵、盐水过滤系统、注射系统及驱动机构、齿床3 产量：0.9 t/h11、灌肠机12 设备基本构成 工作原理3 功率：7-15 kw螺杆式（威玛格）：双螺杆连续灌肠机是以双螺杆泵将肉料送入填充管灌入肠衣，同时具备抽真空功能叶片式（汉德曼）：叶片式灌肠机是料馅在锥形料斗中在自重和真空的双重作用下，由转子带动叶片旋转，挤压排出灌肠管，同时也具备真空功能。伺服机构、真空系统、扭结机构、提升机构、螺旋出料装置、料斗、机架等3 产量：0.5 t/h12、烟熏箱12 设备基本构成 工作原理3 功率：18-23 kw电控系统程序控制各气路电路蒸汽管路的开启，低压蒸汽管路进入蒸汽，产品蒸煮较长时间；完成蒸煮再打开高压蒸汽管路进入盘管，高速风机和均风板完成干燥工艺；产品如需烟熏蒸煮，过程中开启烟雾发生器再进行干燥固定色泽，上述工艺结束后进行排汽。箱体、风机、盘管、均风板、温度控制系统、高低压蒸汽管路、电气控制系统、发烟器3 产量：0.15 t/h13、拉伸膜包装机12 设备基本构成 工作原理3 功率：13-22 kw热成型模具及支架、真空系统、封口机构