潜在失效模式与后果分析培训教材讲解.ppt

FMEA 培训 FMEA （失效模式与影响分析） Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式与后果分析 体系五大工具 ? 产品质量先期策划（ APQP ） ? 生产零件批准过程（ PPAP ） ? 潜在失效模式与后果分析（ FMEA ） ? 测量系统分析（ MSA ） ? 统计过程控制（ SPC ） 问题：什么是 FMEA ？ FMEA 是什么意思？ ? FMEA(Failure Mode and Effect Analysis, 失 效模式和效果分析 ) 是一种用来确定潜在失效 模式及其原因的分析方法。 ? 具体来说，通过实行 FMEA ，可在产品设计 或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点， 可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定 产品缺陷。 ? FMEA 是一种可靠性设计的重要方法。它 实际上是 FMA （故障模式分析）和 FEA （故 障影响分析）的组合。它对各种可能的风险 进行评价、分析，以便在现有技术的基础上 消除这些风险或将这些风险减小到可接受的 水平。及时性是成功实施 FMEA 的最重要因 素之一，它是一个“事前的行为”，而不是 “事后的行为”。为达到最佳效益， FMEA 必须在故障模式被纳入产品之前进行。 1.FMEA 的由来 ? FMEA 技术的应用发展十分迅速。 50 年代初，美 国第一次将 FMEA 思想用于一种战斗机操作系统的 设计分析，到了 60 年代中期， FMEA 技术正式用于 航天工业（ Apollo 计划）。 1976 年，美国国防部颁 布了 FMEA 的军用标准，但仅限于设计方面。 70 年 代末， FMEA 技术开始进入汽车工业和医疗设备工 业。 80 年代初，进入微电子工业。 80 年代中期，汽 车工业开始应用过程 FMEA 确认其制造过程。到了 1988 年，美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航 空系统的设计及分析都必须使用 FMEA 。 1991 年， ISO-9000 推荐使用 FMEA 提高产品和过程的设计。 1994 年， FMEA 又成为 QS-9000 的认证要求。目前， FMEA 已在工程实践中形成了一套科学而完整的分 析方法。 ? FMEA 是一种系统化之工程设计辅助工具， 主要是利用表格方式协助工程师进行工程分 析。其目的在于改善产品和制造的可靠性， 指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从 而提升产品质量，降低成本损失。 ? 在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷 的防线：避免或消除故障起因、预先确定或 检测故障、减少故障的影响和后果。 FMEA 正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在 摇篮之中的有效工具。 2.FMEA 的目的 ? 1. 确定与产品相关的工艺设计 / 制造过程潜在 的失效模式。 ? 2. 确定产品及与产品相关的工艺装备 / 制造或 装备过程中的失效的起因，确定减少失效发 生或找出失效条件的控制变量。 ? 3. 编制潜在失效模式分析表，为技术部、品 控部及各工场技术组等部门采取纠正和预防 措施提供对策。 FMEA 的益处 预防计划 识别改变需求 降低成本 减少浪费 降低保证成本 降低不必要操作 3.FMEA 应用 ? 在进行 FMEA 时有三种基本的情形 , 每一种都 有其不同的范围或关注焦点 : ? 情形 1: 新设计 , 新技术或新过程 .FMEA 的 范围是全部设计 , 技术或过程 . ? 情形 2: 对现有设计或过程的修改 ? 情形 3: 将现有的设计或过程用于新的环 境 , 场所或应用 时。 4.FMEA 的分类 ? FMEA 实际是一组系列化的活动，其过程包括： 找出产品 / 过程中潜在的故障模式； 根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估； 列出故障起因 / 机理，寻找预防或改进措施。 将全部过程形成文件 . ? 无论是产品设计或者是过程设计 ,FMEA 所关注的主要是策划和设计 的过程 , 但随着其使用的场合不同又有不同的区分 . 常见的 FMEA 类别有 : ? DFMEA : D → Design 設計 ? PFMEA : P → Process 过程 ? SFMEA : S →