平版印刷工艺流程解读.pptVIP

平版印刷工艺 ? 印刷准备 ? 上版 ? 调节印刷压力 ? 印刷 印刷工艺流程 印刷前的准备 安装印版 试印刷 正式印刷 印后处理 纸张的调湿处理 油墨的调配 印版的检查 印刷机的调节 色序的确定 包衬的确定 润湿液的配置 2.4.1 印刷准备 包括纸张、印版、油墨、润版药水、 印刷色序的准备。 1. 印刷用纸准备 ? 检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求 如：纸张的型式、尺寸、定量 ? 检查纸张质量是否满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量 ? 纸张的调湿处理： 目的： 使纸张含水量均匀； 并提高纸张的尺寸稳定性。 原因： a. 车间温湿度的影响 环境相对湿度每变化 10% ，含水量变化 1% ； 温度每变化± 5o C ，含水量变化 0.15% ； b. 平印过程中使用润版液，使纸张含水量变化 c. 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、 卷边、荷叶边等变形 以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱 胶印工艺 2.4 （ 1 ）将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含 水量与印刷车间的温湿度相平衡。 （ 2 ）在比印刷车间相对湿度高 6%~8% 的 晾纸间，进行调湿处理。 （ 3 ）把纸张先放在高温、高湿的环境中加 湿，然后再放入印刷车间或与印刷车间 温湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。 胶印工艺 2.4 第一种方法属于吸湿法，假如是在相对湿度为 45% 的车 间进行纸张的调湿处理，其结果含水量为 50% 。在这种情况 下，纸张从开始印刷到印刷结束，纸张始终处于吸收水分的 状态（原来纸张就比较潮湿的例外），即在整个印刷过程中 纸张不断地吸水膨胀，其套印精度会受到很大影响。 第三种方法属于解湿法。纸张在印刷过程中从开始印 刷到印完为止，纸张含水量几乎不变，对湿度的敏感程度 降低，因此，纸张伸缩稳定，套准误差也处于最小值。 第二种方法也属于吸湿法，在这种情况下，纸张从送 到印刷车间开始，到印刷结束，也是始终处于吸收水分的 状态，也存在一定的套准误差。但比起第一种方法效果要 好，纸张从开始的含水量与印完的含水量相差比较小，膨 胀系数比较低，相对比较稳定。 胶印工艺 2.4 2. 印版的准备 ? 检查印版是否清洁、无损伤 ? 装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中 ? 判断各印版的色别 a. 抓住特征彩色 b. 根据加网角度判断 一般 C 15 o (75o ) ， M 75 o (15 o ) ， Y 90o ， K 45o 3. 油墨的准备 ? 确定油墨的色相 根据纸张的性质和印刷色序确定 ? 调节油墨的粘度和流动性 气温高时油墨应稠一些 纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀 印件精细时要稠，印实地时可以稀一些 印刷速度快时，应稀 胶印工艺 2.4 ? 确定油墨数量 根据： a. 版面图文面积 b. 印刷墨层的厚薄 e. 印品尺寸和印数 ? 确定燥油的用量 根据： a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量 胶印工艺 2.4 ? 选用油墨的类型： 承印物 和 印品用途 。 ? 金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗 透干燥型油墨； ? 印刷招贴画选用 耐光 油墨； ? 食品、儿童玩具选用 无毒 油墨； ? 上光、贴膜需 耐热耐醇 油墨； ? 特殊包装装潢用品选用 荧光、珠光 油墨； ? 有价证券使用 防伪 油墨。 4 、润湿液准备： ? 普通 润湿液 ? 酒精 润湿液 ? 非离子表面活性剂 润湿液 ? 1. 润湿液的作用 ? （ 1 ）润湿作用 : 印版空形成水膜，抵制油墨浸润，防 止脏版。 ? （ 2 ）增补作用 : 与印版摩擦，磨损，粉毛加剧，亲水 层破坏。电解质与铝或锌反应，生成新亲水层。 ? （ 3 ）降温作用 : 控制版面油墨的温度，油墨粘度随温 度发生微小变化，发生的急骤变化。 ? 成分： 水 亲水胶体（阿拉伯树胶） 电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵） ? 为什么要加入亲水胶体和电解质？ 印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的 亲水斥油性受到影响，需要进行补充。 故：加入电解质 在空白形成亲水无机盐层。 加入亲水胶体 在无机盐层上补充亲水性较强 的胶体膜层。 1 ）普通润版液 ? 缺点： 略微增加水的表面张力 使纸张吸水变形 导致油墨乳化 胶印工艺 2.4 2 ）酒精润版液 ? 特点： 降低水的表面张力 大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化 成本高、易挥发、易燃 3 ）非离子表面活性剂润版液 ? 特点： 非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚 性能稳定，不受酸、