第五章 磨损原理讲诉.pptVIP

* 体积磨损率方程： 按照微切削作用在磨粒磨损的过程中起主导作用的观点，并将硬材料表面 的微突体转化为一个圆锥体。 图中： H 为磨粒压入材料的深度； L 为磨粒滑动的距离； θ 为（磨粒）侧锥角； a 为锥体压入深度处的半径。 为材料的屈服强度， 为单个微突体的法向载荷 考虑磨粒运动过程中，只有前部承受压力 ＊ 磨粒锥体压入材料的深度为 s ? n F H atg ? ? 2 1 3 2 s n a F ? ? ? 单个磨粒滑动 L 距离产生的磨损体积量 1 2 2 v a H L a H L ? ? ? ? ? ? ? 2 3 n s F L tg ? ? ? ? ? ? 体积磨损率方程 2 3 n v s F tg R ? ? ? ? ? ? 3 n v ab s F R K ? ? 二、磨损的计算 为了对磨料磨损作出定量的描述。可以 从磨粒入手。把磨粒看做一个锥体。在 载荷 Fn 作用下插入较软物体，假定滑动 距离为 ，则磨损体积 为： 由图知 ；又由于锥体向前运 动，外载荷Ｆ Ｎ 只由锥体前半锥体承 受，根据力的平衡知： 把上述关系式代入可得： dl dw dw h a dl ? ? ? tan a h ? ? 2 1 2 n s F a ? ? ? 2 2 2 n n a s s F F a dl dw h a dl dl k dl tg tg ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 根据上式可得出锥体移动单位距离的磨损量Ｖ为： 式中 ----- 磨料磨损常数． 刻槽时取 则上式可写成 式中 Ｈ ----- 软物体硬度 磨粒磨损的磨损系数 K a 不仅和磨粒的几何形状有关，形成磨 屑的概率等许多因素有关。 2 n n a s s F F dw v k dl tg ?? ? ? ? ? ? 2 a k tg ? ? ? 典型的磨粒磨损的磨损系数值。表中的数值是按尖锐的新生磨粒表 面得出，经磨损和粘附后，表中数值一般要下降一个数量级。 磨粒磨损的磨损系数 ? ? ? 表面状态 锉刀 新砂纸 游离磨粒 粗抛光 干表面 润滑表面 5X10 -2 1X10 -1 1X10 -2 2X10 -2 1X10 -3 2X10 -3 1X10 -4 2X10 -4 磨粒磨损的磨损系数 Ka 不仅和磨粒的几何形状有关，形成磨 屑的概率等许多因素有关。 a K 2 、断裂机理 对于一般 脆性材料 ，如陶瓷、碳化物和玻璃等， 当载荷较大而磨 粒较尖锐以及材料的断裂韧性与硬度之比较低时，材料会出现压痕断 裂 。显然，如果材料的断裂韧性很好，磨损将减轻。一般断裂机理比 塑性变形机理产生的磨损大得多。 注意：材料发生磨粒磨损往往是上述两种机理综合作用的结果，只 是由于材料特性和工况条件的不同，其中一种机理起主导作用，因 此，随着条件的变化，两种机理会相互转化。 其它：磨粒磨损是在摩擦过程中，与磨粒接触的金属表面在循环 交变接触压应力的作用下产生表面疲劳破坏的结果。 影响磨粒磨损的因素除了摩擦副的工况条件和磨粒磨损的类型 ( 两体磨损和三体磨损 ) 之外，还有金属材料的硬度以及磨粒的硬度与尺寸。 三、影响磨粒磨损的因素 1 、金属材料的硬度 在一般情况下，金属材料的硬度或金属的含碳量越高，其耐磨性也 越高。尤其是长期在低应力下工作的零件，宜选用硬度较高的钢。而在 高应力或冲击作用下工作的零件，则应选用韧性好、冷作硬化的钢。 零件工作表面的磨损性能往往比原设计的硬度还要高。例如，当工作 应力高到足以在表面形成冷硬层时，锰钢的耐磨性反而比工作应力低时 为更高。所以，应当考虑到零件磨损时产生的实际最大硬度，而不仅是 零件工作表面原有的硬度。 2 、磨粒的硬度 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 磨粒硬度 Ha 根据磨粒硬度和金属本体硬度 之间的关系，可将磨粒硬度对 磨损的影响分为三个区间 I －低磨损区 当 ，不产生磨粒磨损。 II －磨损转化区 磨损随磨粒硬度的增高而加