丽斯服装有限公司产品标识与可追溯性控制程序.pdfVIP

编号：S-QP-11 中山丽斯服装有限公司 产品标识与可追溯 版本/修改状态：A/0 程 序 文 件 性控制程序 生效日期： 年 月 日 页码：第1页，共3页 拟制： 审核： 批准： 1．目的 规定产品及产品状态的标识，实现质量问题的可追逆性，保证产品质量 能满足顾客要求。 2．适用范围 适用于原材料、在制品、成品的标识与追溯。 3.职责 3.1 质检科负责全厂产品标识的设计以及材料、半成品、成品检验品质状况的 标示； 3.2前准备部 3.2.1布仓管理员负责布料接收入库后布料的标识； 3.2.2辅料管理员负责辅料接收入库后辅料的标识； 3.2.3裁床负责裁床范围在制品质量状况的标示。 3.3车缝部负责半成品的标识。 3.4后整部负责半成品、成品的标识； 4．工作程序 4.1原材料的标识 4.1.1布料的标识 4.1.1.1布仓管理员收料时，应依据采购订单内容仔细核对。 4.1.1.2IQC检验后，应即刻填写“进料检验报告”，于被检布料瑕疵处 贴上“ ”红箭头标签加以标识。 4.1.1.3仓库中布料存放处应有能表示物料增减状态的“存货卡”。 4.1.1.4布料合格品放置于合格品区，不合格品放置于不合格品区。 编号：S-QP-11 版/修:A/0 页码：第2 页，共3 页 4.1.2 辅料的标识 4.1.2.1 辅料仓管理员收料时，应依据采购订单内容仔细核对。 4.1.2.2 IQC 检验完成后，应即刻填写“进料检验报告”，不合格品处理 流程按《进料检验规范》作业，将不合格品隔离，合格品放置 于合格区，不合格品放置于不合格区。 4.1.2.3 辅料也应建立表明物料增减状态的“存货卡”。 4.1.3 所有原材料应做到物料、帐目、存货卡三符合。 4.1.4 布、辅料若为特采须于每批材料外包装上贴上“特采允收”标签。 4.2 半成品的标识 4.2.1 裁片的标识与追溯 布料经开裁进入分包工序，在包布上打上款号、床次、扎号、码数、件 数以此作出标识，便于车缝时对号。 4.2.2 车间半成品的标识与追溯 4.2.2.1 在车间内每扎裁片均以包布上的款号、床次、扎号、码数、件 数作为标识。 4.2.2.2 生产过程中检验不合格的半成品直接在其不良部位贴上“ ” 红箭头标签，合格在半成品、品则无须贴标签。 4.2.2.3 各车缝组检员检验时，应将待检品存放于检验桌上，合格品放 于“合格品”桶内；不合格品贴上“ ”红箭头标签后，放 于“不合格品”桶内。 4.2.3 成品的标识 4.2.3.1 成品检验合格品与不合格品按摆放在合格区和不合格区加以区 分。 4.2.3.2 成品交货时发货单上应标明款号、名称、规格、数量、生产日 期、发货日期等。 4.2.4 品质责任追溯 编号：S-QP-11 版/修：A/0 页码：第3页，共3页 4.2.4.1原材料每批进厂由IQC质检员记录品质状况，当工序检验或成 品检验发现由于材料所引起的质量问题，可以追溯到该批原料 的影响范围，能及时加以控制。 4.2.4.2裁床的裁片由分包员在布条上印注：款号、扎号、床次、码数、 件数，收发员领料时须详细记录，便于查