焦炉煤气制甲醇实用工艺方案设计.pdfVIP

实用文档 4 工艺技术方案 4.1 工艺技术方案的选择 4.1.1 原料路线确定的原则和依据 根据焦炉气的组成及甲醇合成对原料气的要求，确定工艺路线 如下。 由 焦 化 厂 送 来 的 焦 炉 气 是 经 过 化 产 后 的 焦 炉 气 ， 压 力 3 3 1000mmH2 O，温度 40℃， H2 S含量 100mmg/Nm, 有机硫 250 mmg/Nm, 首先进入焦炉气压缩机压缩到 2.5MPa,再进入精脱硫装置， 进行有机 硫加氢转化及无机硫脱除，将焦炉气中总硫脱至 0.1ppm以下，以满 足转化催化剂及合成催化剂对原料气中硫含量的要求。脱硫后的焦 炉气进入转化工段，在这里进行加压催化部分氧化，使焦炉气中的 甲烷和高碳烃转化为甲醇合成的有效成分氢气和一氧化碳。为保证 脱硫精度，转化后仍串有氧化锌脱硫槽。转化气经合成气压缩机提 压后进行甲醇合成，生成的粗甲醇进入甲醇精馏制得符合国标 GB338-2004优等品级精甲醇。 甲醇合成的弛放气一部分送转化装置的预热炉作燃料，剩余的 弛放气和回收氢后的尾气去焦化公司锅炉房作燃料。 转化采用纯氧部分氧化，所需氧气由空分提供。全厂方框流程 图及物料平衡表见附图。 文案大全 实用文档 文案大全 实用文档 文案大全 实用文档 文案大全 实用文档 4.1.2 工艺技术方案的比较和选择 4.1.2.1 焦炉气压缩 3 3 由焦化厂送来的焦炉气 H2 S小于 100mg/Nm，有机硫约 250 mg/Nm， 压力为常压，在进一步处理前，必须进行气体的压缩。本工程焦炉气 量较大，可选择的压缩机有往复式和离心式两种。 往复式压缩机技术成熟， 价格便宜，但单机打气量小， 机器庞大， 噪音高，惯性力强， 需要强固的基础。 此外，往复式压缩机易损件多， 容易停车，检修频繁，维修费用高，必须考虑备机，如采用往复式压 缩机，需两开一备，占地大，电耗稍高。 离心式压缩机体积与重量都小而流量很大，占地少，供气均匀、 运转平稳、 易损件少、维护方便， 可以长周期安全运行， 不考虑备机。 更为有利的是可以用蒸汽透平驱动压缩机， 从而合理地利用热能。 但 离心式压缩机价格远高于往复式压缩机， 投资为往复式压缩机投资的 两倍，此外，焦炉气含尘、含硫，容易造成离心式压缩机叶轮通道的 2 堵塞，更为致命的是焦炉气中 H 含量高，气体平均分子量小，如采用 离心式压缩机设备加工难度大。 相比之下， 往复式压缩机对气体组分 没有要求，适用性广，技术成熟， 因此焦炉气压缩选用往复式压缩机。 该机采用对称平衡型四列三级压缩，双一级气缸，二级、三级气 缸各一个， 对称平衡型压缩机惯性力完全平衡， 同时由于相对两列的 活塞力相反，能相互抵消，减少了主轴颈和主轴承之间的磨损。 4.1.2.2 精脱硫