半圆体防波堤结构段施工.docVIP

PAGE 5.2 半圆体防波堤结构段施工 5.2.1 扫海及清障 5.2.2 基槽挖泥施工 5.2.3 水上抛填砂垫层施工 5.2.3.1 水上抛填砂垫层施工工艺流程 5.2.3.2换填砂原材料规格质量必须符合设计要求，并经有资质的试验单位检验合格后方能使用。 5.2.3.3定位船驳定位 定位船驳先沿导标粗定位，然后通过测量平台上的全站仪进行精确定位。 5.2.3.4皮带船粗抛砂 （1）为了防止直接抛砂被海水冲刷，先在砂垫层断面边线内侧抛砂袋埝，砂袋埝比砂垫层要至少超前20m，砂袋埝顶宽1m，边坡为1:2，高为砂垫层厚度加上20㎝的沉降量。 （2）砂袋采用编织袋，由人工在砂存放场进行装袋并缝口，然后用装载机运至码头前沿装入自航驳运至抛填地点将袋装砂抛出形成水下砂袋围埝。 （3）由于工期紧张，砂抛填量较大，直接用自航驳抛砂不能满足现场进度要求，故采用外海皮带船来砂直接靠定位船向基槽里输砂，然后用自航驳定位细抛的工艺。 （4）皮带船来砂后，仓库人员进行现场量方，确定方量后，皮带船慢慢靠近定位船，抛填人员用水坨进行抛前泥面测量，估算出每个断面应抛砂量，然后指挥皮带船上工作人员定点定量向基槽用皮带输砂。一个断面完成后，定位船移至下一个定位船位，重复皮带船打砂流程，直至一船砂全部抛完。定位船每一次移船步距为5～10m，视潮流流速而定。 5.2.3.5自航驳细填砂 ⑴存砂场设在南疆预制场西侧，用装载机将砂装入15t自卸汽车运到码头前沿，通过钢坡道装入自航驳，运至施工现场。 ⑵抛砂船到现场后，根据现场标志及测量人员的指示抛锚定位，位置确定后根据抛砂标志人工配合反铲定点定量抛填，抛砂人员随时用水砣检查换填砂标高。 5.2.3.6断面验收 一个施工段完成后，采用水砣、水位进行验收，换填砂厚度与顶面标高达到设计要求后报监理工程师签认。 5.2.3.7船机设备配置 1000t方驳定位船2艘；1.5m3反铲6台；1000t～2000t自航驳6艘；装载机2台；15t自卸汽车5辆；400～980HP拖轮2艘。 5.2.3.8 换填砂施工中，要注意以下几个问题： ⑴换填砂施工要掌握潮流情况，尽量选择平潮作业。 ⑵换填砂施工段尽可能短，后道工序土工布要紧紧跟上。 ⑶细抛工序要紧接粗抛工序，避免分层间夹有回淤的淤泥。 5.2.4 水上打设塑料排水板 箱筒型结构防波堤轴线南侧地基需施打塑料排水板。在砂垫层抛出100m验收合格后，方可开始打设塑料排水板。 5.2.4.1 水上打设塑料排水板施工工艺流程 5.2.4.2 塑料排水板原材料 塑料排水板原材料要有出厂合格证，规格质量必须达到设计和规范要求，并经有相关资质的试验单位检验合格后方可使用。 5.2.4.3 塑料排水施工是在抛填的砂垫层上进行。按间距为1.0m正方形布置，打设底标高到-15.0m。塑料排水板长度的计算公式如下： L=15+泥面标高+0.4（泥面之上的砂层厚度）+0.3（塑料排水板外露长度） 5.2.4.4 塑料排水板打设船改造及组拼 水上施打塑料排水板，需要抗风浪能力较强的打设船，以满足水上施打塑料排水板的稳定性要求，从而保证打设的质量要求。 本工程打设塑料板采用600t方驳，在方驳两侧各相靠排列2台塑料板打设机，均配22kw振动锤施打。打设机在轨道上水平移动，每台打设机一个船位打6根。根据塑料板打设间距要求，在打设架和方驳边缘设置塑料板打设间距标志，以确保塑料排水板打设正位。两台打板机相邻距离要小于塑料排水的设计间距，这样船驳一次定位后，所有的打设机可同时进行施打。 在方驳边缘设立工作平台，以满足人员操作。为了确保打设船的水平度，严格做好配重。 塑料板打设机要牢固地焊接在方驳上，满足施工安全和水上施工的需要。方驳锚缆系统性能要良好，保证移船灵活、定位准确，定位后不会发生晃动，以使板位误差控制在设计和规范的允许范围内。 5.2.4.5 水上打设塑料排水板施工工艺 ⑴ 打设船定位 采用安装在打设船上的两台GPS进行打设船定位，然后用打设架和打设船边缘设的打设间距标记控制板位。 ⑵ 塑料排水板的剪裁 把经验收合格的塑料排水板按设计要求先裁剪成板段，其长度确保打到设计高程后尚能露出砂垫层20㎝～30cm。在板段一端束上22#细铅丝，有序地摆放在打设船上。 ⑶ 打设塑料板时，首先从导管顶部的管口送入带有挂勾的尼龙绳索，当尼龙绳露出套管下口，将塑料板上已束好的铅丝系在尼龙绳上，然后人工拉尼龙绳将塑料板带入管内，下端别好钢筋棍开始打塑料板，待导管打至预定标高后，开始拔管，拔管时同时放松套管上的绳索。当导管全部拔出后，拉断板头铅丝，使板、绳脱离，然后按板距（1m）移动打设机至第二个板位，同时把第二根塑料板送入导管进行重复施打。当一个船位的塑料板全部打设完毕后，移船定位，进行下一个船位的施工。 ⑷ 打设排水