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给排水工程施工方法 1 工艺流程 : 预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卫生器具安装→管道试 压→管道冲洗→管道防腐和保温→调试 2 安装准备 2.1 做好施工前准备工作。管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、 规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。施工所用机具型 号必须运转状况良好，技术资料齐备，符合本项目要求。 2.2 根据施工 方案和技术交底的具体措施，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对 各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道空间排列是否合理。有问题及 时与设计单位和建设单位、监理研究解决，做好记录。 3 预埋及预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记， 分段量出实际安装的准确尺寸， 记录在施工草图上， 然后按草图测得的尺寸预制加工， 按管段分组编号。 支吊架安装 : 用水平尺、水平管找平、找坡、拉线、安装。安装好后复核标高及位置，确保安装好后的管道位置符合设计要求。 为保证预留孔洞位置准确，活套管采用以下方式加强固定入，管道穿墙体及楼板处预埋钢套管，预埋在楼板上的套管底部与楼板平，顶部高出楼面 20mm。 4 管道安装 4.1PPR 管安装 (1) 管道切断 直径较小的管道（ De20-De40）可采用专用剪刀切断。并保证断面校正、 光滑。直径较大的管径采用钢锯切断，断管时要特别注意垂直于管轴线 锯开。锯开后必须削平管端毛边。 (2) 管道热熔连接 熔接工具采用厂家配套的熔焊机， 将熔接模具支座加热至规定温度可安 装 1～3 种规格的模具，由支座向其传热。一种规格的模具分两部分， 一部分加热管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加热 管件，形如管塞，加热管件接口处内壁使其熔化。加热到规定时间后将 管道、管件从模具中拔出，迅速将管道插入管件内调直并冷却后即可。 (3) 支架安装 De20-De32 采用塑料管卡，其尾部自带塑料胀栓，拧紧自攻丝将管卡固 定牢固。然后将管道压入管卡。 De32以上采用金属抱卡， 金属抱卡与管 道之间配有橡胶垫。因管道材质较软，支架间距较小，特别是弯头三通 处要补加支架，以减少管道因热伸缩而相互影响。与钢管及钢制阀件的 连接 :PPR 管道有专用的内、外螺纹接头，与钢管或丝口管件相连接过 渡。 4.2 钢管安装 (1) 螺纹连接 将断好的管材，按管径尺寸套制丝扣，装配管件时应将所需管件带入管 丝扣，试试松紧度（一般用手带入 3 扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻 后代入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2～3 扣，去掉麻头， 擦净铅油，编号放到适当位置。 (2) 钢管焊接 先把管道选好调直，清理好管膛。就位找正，对准管口，使预留口方向 准确，找直后点焊固定，然后施焊。管道焊接时应有防雨、雪措施，焊 后保证管道正直。管道的焊接对口型式及组对，应符合要求 : 焊接钢管 的焊口平直，焊波均匀平直，焊缝表面无结瘤、夹渣。管道安装完，检 查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平 尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度， 平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。并摆正或安装好管道穿结构处 的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 (3) 法兰连接 管道与法兰盘焊接，应先将管道插入法兰盘内，先点焊 2～3 点，再用 角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法 兰盘密封面。紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应 为 2～3 扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫厚度不小 于 3mm，垫片要与管径同心，不得放偏。 5 阀门及部件安装 阀门安装阀门进场后，先进行外观检查，阀体应无砂眼、裂缝，合格证应齐全。 阀门安装前必须按规范规定进行强度和严密性试验， 若有不合格品应及时标识隔离，并形成记录，以免流入施工现场。阀门安装的位置应便于开启、关闭、检修。阀门的进出口方向、朝向应正确。安装在保温管道上的阀门手柄不得朝下。 减压阀、过滤器安装减压阀要先按照闸阀、过滤器、减压阀的长度合理配置下料，并在减压 阀组部位设置托架。旁通及主管上的阀门手柄及过滤网朝向，合理便于检修。压力表视线合理，便于观察。冲洗前，安装减压阀、过滤器等管件部位的管段应用临时短管连通，冲洗合格后再安装恢复。 6 支管、卫生器具安装 6.1 支管安装 隔墙已砌完。设有卫生器具及用水设备的房间地面水平线已放好，立管 已安装完毕，立管上甩口位置标高、规格、朝向经复核符合设计图纸要 求及质量标准。按横支管的排列顺序，尽量减少现场接口，预制出各横 支管的各管段。将预制好的支管从立管甩口一次逐段进行安装。安装卫 生器具给水配件及各类用水设备的短支管时， 应从给水横支管甩头管件 口中心