精密金属有限公司5S管理程序.pdfVIP

精密金属有限公司 文件编号 SKP-003 总 版 本 A0 总 页 数 7 5S管理程序 文件修订废 项次 修订日期 修订者 版本 页次 修订内容 止申请单号 1 新制订 2 3 4 5 6 7 8 9 10 核准 审核 制定 1．0 目的 为培养员工良好的生活习惯及遵守安全规则，并维持安全、清洁的工作环境，以达 到消除公司不必要的浪费及工作场所零灾害之目标。 2．0 范围 2.1 工作场所各区域 2.2 办公室 3．0 定义 3.1 整理(SEIRI)：整理就是彻底地将要与不要的物品区分清楚，并将不要的物品加以处 理，它是改善生产现场的第一步。 3.2 整顿(SEITON)：物品需定位清楚，各工作地点应备妥必要的物品以便随时使用。 3.3 清扫(SEISO)：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮, 丽的环境。 5S 3.4 清洁(SEIKETSU)：维持上面 的成果，持续维持工作环境之整洁。 3.5 教养(SHITSUKE)：每位成员养成良好的习惯并遵守规则做事培养主动积极的精神。, , 4．0 权责 3.1 5S管理计划的拟定－－－－－－－－－管理部 3.2 5S之执行－－－－－－－－－－－－－各部门及职场 3.3 5S管理成果评估核准－－－－－－－－各部门课长以上人员 5．0 作业内容 5.1 工作场所 5S 管理程序流程图如（附件一） 5.2 5S执行要领： 5.2.1 整理要领 整理是改善生产现场的第一步。整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从而 区分出物品的使用等级。一般可以将物品划分为“不用”“很少用”“少使用”“经常用”这 四个等级，见表1。 对于“不用”的物品，应该及时清理出工作场所，进行废弃处理；对于“很少用”“少使用” 的物品，也应该及时进行清理，改放在储存室中，当需要使用时再取出来；对于“经常用”的 物品，就应该保留在工作场所的附近。 表1 必要物品的区分方法 区分等级 使用频率 处理结果 不能使用 不用 废弃处理 不再使用 可能会再使用（一年内） 很少用 存放于储存室 6 个月到1 年左右使用一次 少使用 1 个月到3 个月左右使用一次 存放于储存室 经常用 每天到每周使用一次 存放于工作场所附近 整理