电站锅炉能效测试方案设计.pdfVIP

锅炉能效测试方案 一 、概况 1、项目名称： 2、委托单位： 3、锅炉制造商： 4、锅炉型号： 5、测试地点： 6、测试标准： 1）GB/T 10184-2015 《 电站锅炉热工性能试验规程》 2 ）TSG G0002-2010 《锅炉节能技术监督管理规程》 3 ）合同双方约定的其他事宜 根据 GB/T 10184-2015 《 电站锅炉热工性 能试验规程》（ 2016-7-1 实施）和 TSG G0002-2010 《锅炉节能技术 监督管理规程》 （2010-12-1 实施） 的要求，察看锅炉房现场的情况， 为保证锅炉测试顺利进行，贵单位还需要做以下准备工作： 7、测试目的： 测定锅炉在运行参数下的各项热工性能指标， 为锅炉提供能效测试报 告。 二、 测试前的准备 1．资料准备 1.1 锅炉档案资料 锅炉设计说明书 （包括设计出力围、设计燃料要求及燃料所属分 - 1 - 类）；锅炉总图；锅炉使用说明书；锅炉热力计算书；锅炉定型能效 测试报告等。 1.2 填写“《锅炉运行工况能效测试委托检验申报单》” 。 2．测点布置 测点布置按 GB/T 10184-2015 《 电站锅炉热工性能试验规程》 的 要求。 2.1 燃料计量 测试期间保证不少于 4h 的燃料量（原煤），煤质一致，并在磨 制之前进行称重， 燃料自称重测量处至进入锅炉机组之间应尽量消除 泄漏，如不可避免，则将所有泄漏或损失的燃料收集、称重和记录， 以对燃料量进行修正。 2.2 给水计量 满足独立计量锅炉给水（或者蒸汽）条件；并满足锅炉测试期间 水的供应量。 在给水管上安装超声波流量计。 现场有蒸汽流量计并在 校验有效期的，记录测试流量作参考。 2.3 烟气采样检测 烟气采样孔： 开孔位置应为烟道最后一级受热面后， 应尽量开设 在直段烟道。孔径≥φ 25 ㎜ （最好焊接一段长 100 ㎜，直径φ 38 ～ φ 51 的钢管，测试完毕后应可以密封），孔轴方向宜为水平方向并 垂直于烟气流向（要方便操作） 。现场须确定位置，测试前必须开 孔。 3 工具和配合人员准备 - 2 - 3.1 台秤、地磅或皮带秤。地磅或皮带秤须经过计量检定合格，精度 在 0.5 级以上；注：用于燃料称重计量或者漏煤、炉渣、飞灰称重 计量，若现场无法提供的，只能采用反平衡法进行测试。 3.2 电源接线板 2 个。接线长度 10 ～20 米。布置在烟道省煤器出 口平台附近。 3.3 测试配合人员 2 名。 在测试开始时， 安装测试设备仪表需要打 磨，燃料煤、飞灰的取样，炉渣、 漏煤的称重和取样。安装测试设 备打磨工作需要约 1 名配合人员，炉渣需要人工称重计量，则需要 约 2 名配合人员。 蒸汽冷凝水、 飞灰取样需要 1 名熟悉场地人员配 合。 4 锅炉测试条件准备 4.1 锅炉及其系统情况检查 4.1.1 测试前应全面检查锅炉机组各主、辅机系统的运行状态是否正 常 , 如有不正常现象应予排除。 4.1.2 试验使用的仪器、仪表均应在检定和标定的有效期。 4.1.3 应注意被试验锅炉的汽、水及燃料必须与其它锅炉的汽、水及 燃料、排渣完全隔绝，以防泄漏影响试验结果的精确性。 4.1.4 测试开始前完成排渣工作，保持受热面运行时的清洁，测试期 间不允许进行可能干扰测试工况的任何操作，