土木工程地下区间隧道防排水系统施工.docVIP

地下区间隧道防排水系统施工 图 4 隧道边墙、顶板变形缝防水示意 第1节结构基面的处理 (1) 基面堵漏 由于防水板铺设前不允许结构初期支护内表面有漏水现象 , 因此 , 首 先根据结构的不同部位分别进行了堵漏处理。 ①在中洞、侧洞拱部沿隧道纵向每 5 m 一排、每排 3 根布置 42 注 浆管 , 注水泥 2 水玻璃双液浆 , 注浆压力为 0. 6 ～1. 2 MPa , 以填充 拱部初期支护背后空隙并止水 , 特别在中洞拱部 ( 天梁 ) 位置 , 加大注 浆压力 , 增加注浆量 , 从而确保注浆范围高出侧洞拱顶 , 避免该部位日 后形成积水带。 ②对于边墙漏水部位进行重点注浆止水处理。 ③对于基底出水部位根据出水量大小分别采用注浆止水或暂时引排 的方法 , 以确保基面干燥。 (2) 基面找平 ①检查基面上有无钢筋、铁丝和钢管等尖锐突出物 , 若有则从根部予 以割除 , 并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面。 ②在中洞中线至左、右侧洞中线外 300 mm 的拱部范围内 , 施作刚性防水兼找平层 , 主要施工工序为 : 涂刷一道界面剂→抹 EVA 防水砂浆 10～15 mm→搓毛→抹 EVA 聚合物灰浆 2 mm →二道抹平、压密、压 实→洒水养护。 界面剂配合比为 : 普硅水泥∶ EVA∶水∶ FS2P 防水剂 = 1 ∶0. 13 ∶0. 37∶0. 08 ; EVA 防水砂浆配合比为 : 普硅水泥∶ EVA∶水∶ FS2P 防水剂∶中砂 = 1 ∶0. 12∶0. 5 ∶0. 08 ; EVA 聚合物灰浆配合比为 : 普硅水泥∶ EVA∶水 = 1 ∶0. 13 ∶0. 37 。 ③对于结构边墙根据不同情况分别处理 , 在渗水明显部位 ( 如穿越护 城河地段和斜穿盖板河地段 ) 同上第②条所述施作刚性防水 , 在一般 地段则局部采用 1∶2. 5 的水泥砂浆找平即可。 ④对于隧道底板基面 , 在有明显凸凹起伏处采用 1∶2. 5 的水泥砂浆 找平。 ⑤隧道断面变化或转弯时的阴阳角须采用水泥砂浆抹成 R 50 mm的 圆弧。 第2节PE闭孔泡沫塑料衬垫的施工 隧道在初期支护和防水板之间采用 4 mm 厚 PE 闭孔泡沫塑料衬垫做 为防水板的缓冲层。 泡沫衬垫采用水泥钉和塑料圆垫片固定在喷射混凝土的基面上 , 固定 点之间呈梅花形布设 , 固定点之间的间距为 : 拱部 500～800 mm;边墙 800～1 000 mm; 底部 1 500 ～2 000 mm。 衬垫之间的搭接宽度为 50 mm , 搭接部位采用热风焊枪进行焊接。 衬垫必须采用环向铺设 , 不能拉得过紧 , 以免影响防水卷材的铺设 , 并 在搭接部位预留不少于 200mm的搭接余量。 第3节ECB高分子合成树脂防水板的施工 防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺 , 焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接 , 卷材之间的搭接宽度为 100 mm ,接缝为 双焊缝 , 焊缝宽度不小于 2 mm ,中间留出空腔以便进行充气检查。焊 接应平顺、无波纹、颜色均匀、无焊焦、烧糊或夹层。进行充气检查 时, 充气压力为 0. 12 ～0. 15MPa , 稳定时间≮ 5 min , 允许压力下降 20 %。当纵向焊缝与环向焊缝成十字相交时 ( 十字形焊缝 ) , 事先须对 纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去 , 将台阶修理成斜面并熔平 , 削去的长度≥ 130 mm , 以确保焊接质量和焊机通过顺利。 铺设防水板前先在拱顶的衬垫上标出隧道纵向中心线 , 卷材由拱顶开始向两侧下垂铺设 , 边铺边与圆垫片热溶焊接。 防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护 , 避免弄脏和破损 , 并在搭接前将接头处擦拭干净。 分段铺设的卷材边缘部位预留至少 500 mm 的搭接余量。 防水板采用无钉孔铺设固定 , 即利用热风焊枪将裁剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上 , 固定时要注意不得拉得过紧或出现大的鼓包。尤其是阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴 , 以免影响灌注混凝土的厚度或将卷材拉破。 固定点呈梅花形布设 , 间距为 : 拱顶 500～800 mm; 边墙 800～1 000 mm ; 底板 1 500 ～2 000 mm。 第4节隧道排水系统的施工 本工程排水系统采用 MF7 隧道专用型塑料盲管 , 盲管之间的连接使用订书机状的钉勾嵌入 , 钉勾由 3～ 5 的不锈钢丝制成。 排水盲管设在夹层防水卷材上 , 用盲管生产厂家提供的特制铁件固定 , 并采用 8 # 铁线将铁件与结构钢筋牢固捆扎。 由于盲管为预埋 , 因此在衬砌前要做好标记 , 一旦衬砌台车脱模 , 立即将盲管管口掏出并清理干净。 第5节变形缝、施工缝防水层的施工 (1) 变形缝