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山幸科故棒导院
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素
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·工艺参数影响归纳为三个方面:
(1)可纺性:纺丝是否顺利进行;
·(2)卷绕丝的均匀性和后加工均匀性:与成品
纤维质量有关
(3)纺丝机产量
参数主要有温度、压力、冷却条件、泵供量等
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(一)纺丝工艺控制
·1.熔体输送
·弯管区:输送熔体和保温,较长,1.5min,粘度降
T7=Tm+(14~20)℃→275~280℃(接近或低于熔体
温度)
疠丝箱体(重要参数),分配熔体,影响成型,1~1.5min
T8=Tm+(18~34)C→290~295℃
山束科敬棒崇学虎
2.纺丝温度s(纺丝熔体温度):熔体流出喷丝板孔道
前的温度
(1)范围:Tm纺丝温度Td:258~265℃纺丝温度300℃;最
适:285~290℃;相对分子质量
(2)影响:Ts高,热降解大,纺丝时易注头,成品纤维的伸长率偏大;
Ts低,剪切应力大,形成硬丝,拉伸时易毛丝、断头;波动大,易产生染色
(3)纺色丝(功能丝
度相应的降低5-15℃,根据色母粒的
因色母粒的加入,降低熔体的粘度,纺丝温
(4)喷丝板表面和空气接触,温度可比熔体温度髙4~10℃
(5)对双折射的影响
提高熔体温度,冷却缓慢时,卷绕丝双折射减小,后拉伸倍数可以提
纺高强力丝(在喷丝板周围加加热套)
山束科敬棒崇学虎
3.熔体均匀性
粘度:切片结构不匀或有凝胶粒子使粘
度不匀,从而使丝条结构不匀,出现硬头丝,
导致拉伸不匀
)(杂质:盒阻塞喷丝孔,造成滤层压力升
高和
榮嫮鏖丕襯在接呙雞约{匀参額
原因:
原料差异;干燥均匀;熔融和纺丝过程杜绝与
氧气接触,防止氧化降解;控制加热区温度,
减少波动
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