03项目三液压动力元件.ppt

任务六 液压泵的选用 一、根据系统运行工况选择液压泵 二 2. 如果系统有快、慢速要求，可选用限压式变量叶片泵或双联叶片泵。 1. 如果系统是单执行元件,恒速或接近恒速运行,可选用定量泵. 3. 精密场合，如镜面磨床，脉动小，用螺杆泵。 5. 室内或固定作业,环境好的系统,可用叶片泵、齿轮泵、柱塞泵。 4. 机床辅助装置，如送料、夹紧等不重要的场合, 野外或环境差的场合, 可选用价格低廉的齿轮泵。 任务六 液压泵的选用 二、根据系统工作压力、流量选择液压泵 二 1. 中低压、中小流量系统用齿轮泵或叶片泵. 2. 高压、大流量系统可用柱塞泵. 谢谢大家！ 河南省“十二五”普通高等教育规划教材 THE END 我们的共同目标! 追求人生的美好! 任务三 叶片泵 （四）限压式变量叶片泵 1.外反馈式变量叶片泵 任务三 叶片泵 变量原理： 右侧为调压弹簧,弹簧力Ft=kx0 左侧为控制活塞,油压作用力F=pA. 当F＜Ft时,e=emax,泵输出最大流量，定量泵。 负载增大,p升至 F ＞Ft时,定子右移, 流量减小，弹簧力增大Ft=k(x0+x);当液压力和弹簧力相等时,定子在新的平衡位置(e=emax-x)下工作(变量泵). 泵的出口压力越高,定子的偏心越小,泵的输出流量就越小,直至e=0,无流量输出为止. 任务三 叶片泵 2.内反馈式变量叶片泵（略） 3.限压式变量叶片泵流量-压力特性 p＜pB 定量泵 p ＞pB 变量泵 （pB-限定压力,pc-极限压力） 最大流量调节螺钉 限定压力调节螺钉 泵的驱动功率 P=pBqB/η pB=0.8pc 任务三 叶片泵 4.用途 一般用在执行元件有快、慢速要求（低压高速及高压低速）的场合，比定量泵节能。 任务三 叶片泵 二、双作用叶片泵 二 （一）双作用叶片泵的工作原理(动画) 双作用式叶片泵? 平衡式叶片泵? R/r=1.1～1.2 任务三 叶片泵 （二）双作用叶片泵的排量和流量 考虑叶片厚度和有倾角时 任务三 叶片泵 叶片泵也有脉动,但脉动率是除螺杆泵外最小的. 为使径向力完全平衡,且脉动率小(叶片数大于8时最小),叶片数应为: Z=4(n+1) 常取12或16. 前倾θ=10～14°,其作用是考虑叶片受力方向,防折断 任务三 叶片泵 1.定子过渡曲线 (三) 双作用叶片泵的结构特点 作用 产生密闭工作容积变化 等加速等减速曲线 任务三 叶片泵 2.径向作用力平衡 因吸、压油口对称分布，转子和轴承上所承受的径向力平衡。 任务三 叶片泵 3.端面间隙的自动补偿 右配流盘右侧与压油腔相通根部通压油腔 任务三 叶片泵 4.提高工作压力的措施 减小在吸油区时叶片根部压力 减小吸油区叶片根部的有效作用面积 力平衡,间隙得补偿,齿轮泵的两个限定压力的问题得以解决。现在的关键是叶片槽根部全部通压力油,使处于吸油区的叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，磨损加剧, 压力一般不超过6.3Ma。 任务三 叶片泵 措施 双叶片结构 子母叶片结构 阶梯叶片结构 弹簧叶片结构 任务三 叶片泵 阶梯叶片结构 弹簧叶片结构 采取以上措施后压力可达16～21MPa. 任务三 叶片泵 三、双联叶片泵 二 用于有快、慢速要求的机床进给系统（低压高速及高压低速）。降低功率消耗，减少发热。 任务四 柱塞泵 一、轴向柱塞泵 二、径向柱塞泵二 任务四 柱塞泵 柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的（动画）。 任务四 柱塞泵 优 点 因为圆柱形柱塞和缸孔，加工方便，可得到较高的配合精度，有较高的容积效率(ηv=99%;η=97%) 主要零件均受压应力，材料强度性能可得到充分利用, 压力高(额定压力达40MPa) 只需改变柱塞的工作行程就能改变流量，易于变量(排量达500ml/r) 缺 点 结构复杂,工艺要求高,对油液污染敏感,是所有泵中价格最贵的 任务四 柱塞泵 因效率高，压力高，流量调节方便，结构紧凑，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶等。 用途 任务四 柱塞泵 一、轴向柱塞泵 二 （一）斜盘式轴向柱塞泵的工作原理（动画） 配流盘4和斜盘1固定, 缸体2转动。缸体每转一周,每个柱塞各完成吸、压油一次。改变斜盘倾角或倾角方向,就能改变排量和方向,双向变量泵。 任务四 柱塞泵 （二） 斜盘式轴向柱塞泵的排量和流量 单个柱塞瞬时流量 任务四 柱塞泵 单个柱塞瞬时流量按正弦规律变化，所以柱塞泵瞬时流量是脉动的，但比齿轮泵小得多。