项目五： 齿轮的加工方法.pptVIP

第三讲：直齿圆柱齿轮传动(三) 教学目标：1、渐开线齿廍的切齿原理； 2、齿轮的加工方法； 3、根切现象的产生及合理应用； 4、不产生根切的最少齿数分析。 教学重点：1、齿轮多种加工方法； 　　　　　　2、最少齿数选择。 教学难点：齿轮切削原理。 小 结: 齿轮各类切削方法演示。 齿轮的加工方法很多，有铸造、热轧、冲压、模锻、粉末冶金和切削法等。 切削法加工也有多种方法，但从加工原理看，可概括为仿形法和范成法两种。 一. 渐开线齿轮的加工方法 1、仿形法 ??? 仿形法是在普通铣床上用轴向剖面形状与被切齿轮齿槽形状完全相同的铣刀切制齿轮的方法。铣完一个齿槽后，分度头将齿坯转过3600/z，再铣下一个齿槽，直到铣出所有的齿槽。 ??? 直齿仿形加工.avi 齿轮加工成型法铣刀.swf 圆盘铣刀加工齿数的范围 齿形加工-成形法4-2.rmvb 仿形法加工方便易行，但精度难以保证。由于渐开线齿廓形状取决于基圆的大小，而基圆半rb=(mzcosα)/2，故齿廓形状与m、z、α有关。欲加工精确齿廓，对模数和压力角相同的、齿数不同的齿轮，应采用不同的刀具，而这在实际中是不可能的。生产中通常用同一号铣刀切制同模数、不同齿数的齿轮，故齿形通常是近似的。表5-3中列出了1-8号圆盘铣刀加工齿轮的齿数范围。 仿形法切齿设备简单，不需专用机床，但生产效率低，精度低。适用于单件生产和精度要求不高的场合。 2、范成法（展成法） ????? 范成法是利用一对齿轮无侧隙啮合时两轮的齿廓互为包络线的原理加工齿轮的。加工时刀具与齿坯的运动就像一对互相啮合的齿轮，最后刀具将齿坯切出渐开线齿廓。范成法切制齿轮常用的刀具有三种： （1）齿轮插刀? 是一个齿廓为刀刃的外齿轮； （2）齿条插刀? 是一个齿廓为刀刃的齿条； （3）齿轮滚刀? 像梯形螺纹的螺杆，轴向剖面齿廓为精确的直线齿廓，滚刀转动时相当于齿条在移动。可以实现连续加工，生产率高。 切削 （沿轮坯轴向） 进刀和让刀 （沿轮坯径向） 范成运动 （模拟齿轮啮合传动） 刀具与轮坯以i12=?1/?2=Z2 /Z1回转 用同一把刀具,通过调节i12 ,就可以加工相同模数、相同压力角 ,不同齿数的齿轮。 图5-3-1齿条插刀 图5-3-2齿轮插刀 插直齿.avi 插斜齿.avi 插齿机.mpg 图5-3-3齿轮滚刀 滚直齿.avi 滚斜齿.avi 齿形加工-展成法-滚齿3-2.rmvb 用展成法加工齿轮时，只要刀具与被切齿轮的模数和压力角相同，不论被加工齿轮的齿数是多少，都可以用同一把刀具来加工，这给生产带来了很大的方便，因此展成法得到了广泛的应用。 齿轮根切现象 用范成法切制齿轮时，有时刀具会把轮齿根部已切制好的渐开线齿廓再切去一部分，这种现象称为齿廓根切。 1、根切 — 根切使齿根削弱，根切严重时还会使重合度减少，所以应当避免。 根切的危害： 二、 渐开线标准直齿圆柱齿轮的根切现象和最少齿数 当刀具的刀顶线与啮合线的交点B超过啮合极限点N1时，就会产生根切。 产生根切的原因 要避免根切，应使齿条刀的刀顶线与啮合线的交点B2不超过啮合线的极限点N1。 避免根切的方法 p 节线 ? r rb N1 B2 o 刀顶线 2、不发生根切的最少齿数 标准齿轮是否产生根切取决于其齿数的多少。（原因） N1 而啮合极限点N1的位置与被切齿轮的基圆半径rb有关。 加工标准齿轮时，只有设法使啮合极限点N1移至刀具刀顶线上方N1 ，才不会产生根切。 m、?均为标准值，z增大时， rb增大，啮合极限点N1离节点C越远，根切的可能性就越小。 反之,齿数Z变少时，根切的可能性就越大。 根据计算，对于?＝20o， ha* =1的正常齿制标准渐开线齿轮，其最少齿数 ?min＝17 。 所以标准齿轮欲避免根切，其齿数必须大于或等于不根切的最少齿数?min。 极限点N1 刀顶线与啮 合线交点B 只要 就不会产生根切 刀具的中线 极限点N1 刀顶线与啮 合线交点B 刀具的中线 将 ?＝20o， ha* =1代入上式，可得： 标准齿轮虽然有许多优点，得到广泛的应用，但是它也有许多不足，如： 1、齿轮修正问题的提出 （1）标准齿轮的齿数必须大于或等于最少齿数zmin， 否则会产生根切。 （2）不适用于a≠a = m(z+z)/2的场合。 当a a时，根本无法安装； 当a a时， 虽然可以安装，但将产生较大的齿