全面设备维护管理之三1教学幻灯片.ppt

做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 聚成华企在线商学院 全面设备维护（TPM）管理 之三 讲师：何静波 三、如何做好设备故障维修 1、故障的定义 2、小缺陷的思考方法 3、PM分析 4、防止设备劣化等于效率化 5、消除故障的原则 6、错误的故障对策 7、正确的故障分析 8、消除故障的对策 9、突化性浪费与慢性浪费 10、导致慢性浪费的原因 11、消除6大慢性浪费的方法 1、故障的定义什么叫故障?…设备失去规定的机能叫作故障。 故障的种类 机能停止型故障 设备产生突发性停止的故障 机能低下型故障 动作仍然进行着,但工程不良或 其他缺点的故障 3、什么叫PM分析 两 个 字 文 字 的 意 思 内 容 ●　 ( 把现场发生的 ) 现象 ●　( 从原理原则出发作 )物理性 　　的分析 ●　按机制、 作用原理 ●　来检讨设备,人,材料,方法(4M) 　　之间的关联性 ●　通过上述要点开展思考的方法 P M Phenomena(non) Physical Mechanism Machine Man Material Method 分析 4、防止劣化 = 效率化 自然劣化（ 固有寿命 ） 努 力 延 长 强制劣化 （ 人为的 ） 努 力 排 除 而是什么使设备发生故障 不是设备发生故障 发现劣化预知的手段 清 扫 是 检 查 用手接触 弄清热度 摸 感觉到振动 摇动 弄清晃动 故障0化不单是维护部门的事情 而且也是使用中的大事 用具体例子彻底教育 强制劣化 清扫是点检 最佳姿态 是什么 5、消除故障的原则 ☆ 把潜在的缺点显露出来可以预先防止故障! ! 潜化缺点 故障是冰山的一角 废物,污染,源料附着 麻木,震动,松弛,露出 腐蚀,变形,痕迹, 温度,波动,异常声音等 故障 6、错误的故障对策 无 法 减 少 故 障 原 来 的 对 策 手 段 .忽视微小的 缺点引起的 相乘作用 .不考虑构成 部品的充分 条件 . 放弃设备的 恶劣化 . 对故障的分 析不充分 .人的行动方 面缺乏检讨 7、正确的故障分析 为了正确了解故障原因 ●要学会设备、部品的构造机能及正确的使用方法。 ●要学会正确的工作态度,点检工作要作清单。 　　 ●以检查项目为基础即时进行现品调查。 　　　　 ●把原因找到人的行动方面为止。　　　　　　　 为了防止重发故障 反省日常检查方法。 由不合理的检查方法到 日常检验方法进一步。 8、消除故障的对策 目的是通过计算明确损失来源，采取对策，提高设备效率。设备综合效率也可以作为衡量、评估设备管理水平的重要指标。 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 *