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本课题重点与难点
教
学
奥氏体的形成及其晶粒大小
的控制措施,C曲线及其应用。
点
教
学
钢在加热时和冷却时组织转变
2.3.1钢在加热时的组织转变
A1、A3、Acm各相变点
在实际生产中,固态相翰/
是固态下铁碳合金的组
织转变线,是在极其缓
慢加热和冷却条件下
Acm
得到的
铁素体
体
变时都有不同程度的过
热度或过冷度(见右
图)。为便于区别,将
+渗碳体 ArIAl Aci
加热时各相变点用AC1
C3、ACcm表示,冷却
时各相变点用Ar1、Ar3
Arcm表示
加热和冷却对临界转变温度的影响
2.3.1钢在加热时的组织转变
1、奥氏体的形成
以共析钢为例,当加热到AC1以上时,发生珠光体向
奥氏体的转变(即奧氏体化)过程可分为三个阶段:
1)奥氏体晶核的形成和长大
2)剩余渗碳体的溶解
3)奥氏体均匀化
当加热到AC1线稍上时钢中的珠光体向奥氏体转变
只有分别加热到AC3或ACCm温度以上,保温足够时间,
才能获得成分均匀的单相奥氏体
2.3.1钢在加热时的组织转变
2、奧氏体晶粒长大及其控制措施
钢加热时珠光体向奥氏体转变刚刚结束时,奥氏体晶
粒是比较细小的。如果继续加热或保温,奥氏体晶粒会变
粗大,影响热处理后钢的强度、塑性、韧性较低。因此
加热时获得细小晶粒的奧氏体对提高热处理效果和钢的性
能有重要的意义
控制奥氏体晶粒长大措施
1)合理选择加热温度和保温时间
2)采用快速加热和短时间保温
3)加入一定量合金元素(除锰、磷外)
2.3.2钢在冷却时的组织转变
钢经加热奥氏体化后,可以采用不同方式冷却,获得
所需要的组织和性能
成分相同的钢,奥氏体化后,采用不同方式冷却,将
获得不同的力学性能,见下表
羚却方活
隐炉羚
10c/m
10c
强度MFa)
硬度〔HC
18~24
伸长客y(
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